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随着我国经济发展和科学技术的进步,我国的机械制造业也随之发展。在机床设计中轴承是非常重要的组成部分,轴承的质量可直接影响的机床的质量,进而影响工作和生产的质量。例如轴承的结构和类型都能直接影响的株洲临建工作的质量和精准度。主轴的回转和变形量都是由轴承所控制,如若主轴组件变形,那么轴承必定已经变形。另外,轴承还是主轴重要的热源提供场所。所以,选用正确的轴承是保证机床主轴零件配合的重要要素。如何选择正确轴承是本文所要研究的问题。希望本文的结论可以给相关文章一些借鉴作用,也希望我国的机床制造事业能够更好的发展。 相似文献
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采用孔式节流和多孔材料节流,提出了复合节流式静压气体轴承,充分发挥两种节流方式各自的优点,使轴承具有更好的静态性能。利用Fluent计算轴承内流场参数并分析流场特性,将复合节流式静压气体轴承的稳定性、承载能力和刚度与传统节流形式轴承作对比,并通过实验验证计算结果。结果表明:在相同的几何参数下,复合节流式轴承稳定性优于单一孔式节流;在一定气膜厚度范围内,复合节流式静压气体轴承承载能力和刚度明显高于多孔材料节流和孔式节流;实验结果与计算仿真结果基本一致。 相似文献
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本文提出了一种应用在大、中型数控机床回转工作台上的开式静压导轨及定心轴结构，其特征是应用液体定量式静压原理，在常规回转定心轴结构基础上增加推力轴承结构，一方面控制开式静压转台的浮起量，同时也控制了液体静压导轨副的初始预负荷，增加油膜刚性，提高开式静压转台的运动平稳性、运动精度及抵抗偏载能力，实践证明使用该结构的重载转台运动及定位性能稳定可靠。 相似文献
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交叉滚子轴承在数控立式车床的主轴结构中处于核心地位,对确保数控立式车床主轴回转的精度起着关键的作用,本文简单的介绍了交叉滚子轴承与传统轴承在数控立式车床中应用的比较,突出交叉滚子轴承在应用中的优势。 相似文献
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组合机床是近代发展起来的一种高效专用机床,其通用部件已经标准化、系列化,但其专用部件必须按被加工零件的形状和加工工艺要求进行设计。为了缩短设计周期,本文提出了组合机床中主轴轴承部件的选型设计公式,作为组合机床多轴箱主轴设计时的参考。钻削类组合机床广 相似文献
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《黑龙江科技信息》2016,(30)
少齿差行星齿轮传动是行星齿轮传动的一种,它是一种重要的传动,在机械行业中应用广泛,其质量轻、承载能力大、传动效率高、可靠性高等优点,成为机械传动中的一个重要研究方向。本文的研究对象是双环双输入式变速器,其优点是比三环、多环的承载能力大,轴向结构尺寸小,便于安装。主要是对内齿环板进行受力分析,分析环板的左右轴承的受力,以及他们之间的关系,结果得知内齿环板的轴承载荷在X和Y方向近似为周期为2的余弦曲线,且每块环板的左右轴承载荷变化相反;两块环板的受力正好是相差一个相位角180°,且第一块环板的左轴承和另一块环板的右轴承受力载荷变化相吻合。这为以后的进一步研究提供了参考依据。 相似文献
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本文通过介绍机床主轴的装配,论述了轴承在主轴及箱体孔内的安装技术要求及注意事项,以及主轴、轴承装配误差的装配方法及检查方法等。成功的介绍了该装配主轴的方法在实际工作中的运用。 相似文献
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风力发电作为可再生清洁能源的重要组成部分，正越来越受到广泛的重视。近年来，我国风电整机产能得到了快速提升，但关键零部件技术仍处于起步阶段。其中，作为关键转动部件的风电主轴轴承的制造和精密测量技术，不但在国内仍处于空白，在国际上也鲜有成熟的技术应用案例。一般滚动轴承的精密测量，采用旋转工件的方法进行。但由于风电主轴轴承外径尺寸达1000MM左右，转动工件很容易影响整体测量精度。本文针对风电主轴轴承的性能特点和设计要求，应用跟踪法对风电主轴轴承进行全位置测量。结果证明，本文采用的跟踪测量法和装置能够有效地测量主轴轴承的相关尺寸，具有较强的创新和使用性，并填补了国内空白，在国际上处于相对领先地位。 相似文献
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本文针对初轧大电机转子轴静压轴承进行理论分析,并与现场实测数据进行比较表明,理论分析结果与实际使用系统相符合,为初轧大电机静压轴承的润滑问题提供了理论依据。 相似文献
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一.1682A车床主轴瓦的概况: 1682A车床主轴采用滑动轴承,在正常工作情况下,这种轴承是纯液体摩擦。与滚动轴承比较滑动轴承最突出的优点是抗震性好,运转平稳,对于动压滑动轴承是靠主轴旋转时,将润滑油不断带入轴颈与轴瓦之间的楔形缝隙中形成压力油膜(也称油楔)而且有承载能力。主轴转速愈高轴承间隙愈小,润滑油粘度愈大,压力油膜的承载能力愈大。而1682A车床主轴一般间隙都在0.35—0.6之间。转速和其加工件的重量是有限制的,负荷大时,每分钟只允许2—5转/分。所以形成高压油膜比较困难,只是在油 相似文献
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新型精煤压滤机所采用的是综合脱水工艺，综合脱水工艺主要由静压脱水、压榨脱水、气体置换脱水三部分组织，这三种脱水方式的脱水机理不同，对精煤水分的影响很大，本文主要对综合脱水工艺的三种脱水方式进行研究，通过对脱水方式的研究，优化静压脱水、压榨脱水、气体置换脱水的组合方式，提高精煤压滤机的脱水效果。 相似文献