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1.
目前青霉素提炼生产采用青霉素发酵滤液经乙酸丁酯萃取一碳酸钾抽提成盐一减压共沸结晶工艺，滤液抽提形成的青霉素G工业钾盐水溶液（我们称之为RK）的稳定与否一直是一个困扰成品工业盐收率高低的关键因素，但此因素在生产过程中往往被忽略。本文利用生产RK进行小试降解后共沸结晶分析，找出RK稳定性与成品收率的对应关系，对现青霉素G工业盐生产起着一定的指导意义。 相似文献
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目的：利用生产RK小试进行降解后共沸结晶分析,找出RK稳定性与成品收率的对应关系。方法：将RK分别放置在室温及冷藏的条件下,隔24小时各取200mlRK做共沸结晶试验（试验温度和条件相同）,各算出共沸试验的收率。以此依据作为测算RK降解对青霉素G钾工业盐提炼生产影响。结果：在室温的条件下共沸结晶收率分别分别从16小时9785％到112小时降到80．54％,降低了17．31％。在冷藏的条件下共沸结晶收率分别分别从16小时96．82％到112小时降到93.41％,降低了3．41％。结论：通过试验数据可以证明RK的降解受温度的影响较大,而且随着时间的变化降解速率呈递增的趋势,青霉素G钾工业盐的收率也随着RK的降解逐渐降低,表明RK稳定性对生产的影响很大。 相似文献
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在青霉素G钾工业盐提炼生产过程中,其工艺过程为青霉素发酵滤液→ -部萃取→碱化抽提共沸结晶.在碱化抽提单元操作中,其碱化形成的青霉素G钾工业盐水溶液(工艺中称之为RK)中会含有25～35%的乙酸丁酯(简称丁酯),RK中过高的酯含量对下一工序钾盐的共沸结晶操作有直接的影响,主要因RK共沸过程中使用正丁醇做共沸载体,RK形成三元(水、丁醇、丁酯)共沸,其共沸后的馏出液及母液在回收正丁醇时,丁酯会随丁醇混融进入回收罐,使生产中套用丁醇酯含量逐步增高.利用青霉素提炼过程中RK的工艺特性为其设计了完善的去酯工艺,使最终成品青霉素工业盐质量得以保证. 相似文献
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青霉素G钾工业盐生产在提纯过程中一直采用减压共沸结晶工艺,除对成品质量控制有关的参数PH、效价外,其共沸结晶工艺中真空度高低直接决定结晶液的饱和温度和水溶液蒸发速率,对青霉素G钾盐收率是关键的控制参数.通过大量的实践数据进行分析总结,得出提高共沸结晶过程中的真空度是降低结晶温度,缩短共沸周期及提高成品收率的最有效途径.对青霉素G钾工业盐共沸结晶单元操作起着有效的指导意义. 相似文献
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青霉素钠生产过程中一直采用减压共沸结晶工艺,除对成品质量控制有关的参数PH、效价外,其共沸结晶工艺在结晶过程中时间长短决定结晶液的降解物产生速率,对青霉素钠收率是非常关键的控制参数。通过大量的实践数据进行分析总结,得出降低转化液水分,缩短共沸周期是提高成品收率的最有效途径。对青霉素钠共沸结晶单元操作起着有效的指导意义。 相似文献
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青霉素工业盐共沸结晶过程中，基于制造成本的因素，结晶的单元操作使用溶媒，采用套用工艺，本方法：通过小试限定丁醇酯含量。结果．当丁醇酯含量控制在43％以下时，青霉素G钾工业盐成品的质量完全可以保证同时降低成本。结论：该小试结果用于生产。已完全达到预期目的。 相似文献
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青霉素提炼生产一直采用青霉素发酵滤液→乙酸丁酯萃取→碱化抽提成盐→减压共沸结晶工艺，在萃取工艺过程中是在青霉素发酵液完成预处理后，其滤液在输送至POD机前加酸使其与滤液充分混合后，加入破乳剂、乙酸丁酯共同进入POD机，在pH2．0±0．1奈件下完成青霉素酸萃取过程。此工艺因青霉素理化性质所限，损失了部分青霉素。本文所研究的是在提取操作过程中，青霉素滤液在输送至POD机前增加一部分乙酸丁酯，使其与滤液充分混合，混合后的滤液与稀酸、破乳剂、乙酸丁酯共同进入POD机，在pH2．0±0．1条件下完成青霉素游离酸萃取过程。该方法能够减少青霉素在提取过程中水解，增加收率，且既不影响萃取剂使用量的固定条件，同时也不影响溶质向萃取剂的转移，对现青霉素G工业盐生产起着一定的指导意义。 相似文献
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6-氨基青霉烷酸(6-APA)俗称五侧链青霉素,是青霉素分子的母核.目前,生产氨苄青霉素及羟氨苄青霉素均使用6-氨基青霉烷酸作为母核,其母核生产过程是由青霉素发酵液→发酵液预处理→一部萃取→碱化反萃取成盐→共沸结晶干燥→溶解→固定酰化酶裂解→萃取6-APA结晶干燥→生产下游产品.其生产过程操作单元多,设备庞大,操作工艺复杂.探索了青霉素滤液利用Ultra-flo超滤→SUF卷式超滤→NF卷式纳滤浓缩滤液直通6-APA生产的可行性,直通工艺将减少溶媒消耗、降低对人体的危害、减轻环保压力,并将减少单元操作,废除庞大的生产设备,对今后的青霉素系列产品的生产起着指导性作用. 相似文献
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6-氨基青霉烷酸（6-APA）俗称五侧链青霉素,是青霉素分子的母核。目前,生产氨苄青霉素及羟氨苄青霉素均使用6-氨基青霉烷酸作为母核,其母核生产过程是由青霉素发酵液→发酵液预处理→一部萃取一碱化反萃取成盐→共沸结晶干燥→溶解→固定酰化酶裂解→萃取6-APA结晶干燥→生产下游产品。其生产过程操作单元多,设备庞大,操作工艺复杂。探索了青霉素滤液利用Ultra—flo超滤→SUF卷式超滤→NF卷式纳滤浓缩滤液直通6-APA生产的可行性,直通工艺将减少溶媒消耗、降低对人体的危害、减轻环保压力,并将减少单元操作,废除庞大的生产设备,对今后的青霉素系列产品的生产起着指导性作用。 相似文献
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目前青霉素提炼生产工艺国内一直采用青霉素滤液→乙酸丁酯萃取→碳酸钾碱化抽提→共沸结晶.在青霉素提炼操作过程中,絮凝剂的使用是青霉素发酵液预处理工艺操作的一个最重要环节,同时絮凝剂的选型也尤为重要,其直接关系到萃取过程中残留杂质蛋白对萃取液的影响及萃余相残留有效成分控制在工艺要求范围内.通过一系列的试验,总结出几种型号的絮凝剂对青霉素提炼工艺发酵液预处理过程的影响,以达到指导生产的作用. 相似文献
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本实验最佳工艺为共沸罐夹层水温度为80摄氏度,出晶前搅拌速度为15Hz,养晶搅拌速度为15Hz,养晶后搅拌速度为20Hz,间断的方法加入丁醇,分五次加入,共沸液中加入0.3%(V/V)10%乙二胺四乙酸。采用本实验工艺生产比原有工艺含量提高0.45%,时间缩短10小时,水分降低0.2%。本实验对青霉素钾盐共沸结晶工艺进行研究。 相似文献
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青霉素的速发型过敏反应和药物中存在的高分子杂质有关,生产中青霉素钠的水溶液(转化液)在共沸结晶时由于其不稳定的理化性质,极易产生聚合物.其共沸结晶过程中的水浴温度和液相温度是产生聚合的关键因素.对正常生产工艺进行总结分析,找出青霉素钠结晶工艺过程中产生聚合物的关键控制点,对青霉素钠生工艺控制有着重要的指导意义. 相似文献
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目的：本文主要论证青霉素G间歇反萃取工艺的优点,对连续反萃取和间歇反萃取工艺原理进行了研究。本文通过研究分析和实践证明,间歇反萃取较连续反萃取能够更好的满足青霉素G结晶的质量要求,即pH值更稳定、杂质含量低、水份含量低,结晶时间明显缩短,选择反萃取工艺对这一过程的收率和产品产量有着十分重要的作用。 相似文献
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青霉素经历了多年的工业发展,以其良好的疗效低廉的价格在抗生素生产领域中占有重要的地位,青霉素G钾工业盐是青霉素的重要部分.供生产罐直接使用的菌种一般为生产种子,生产种子质量的优劣可影响发酵50%的成功率.为了提高青霉素G钾工业盐成品的质量降低成本,应筛选优良菌种. 相似文献
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青霉素G是一种天然青霉素,也是青霉素的初级产品,常常被用作青霉素类抗菌药和头孢类抗菌药的原材料。目前,青霉素G的生产过程中常采用的一种工艺方法是提炼萃取工艺。为了能够进一步的提高青霉素G的生产效率,就需要积极的研究一些新的提炼工艺,或者对现有的提炼萃取工艺进行改进研究。就从青霉素提炼新工艺的角度进行分析研究,来探讨青霉素G的工艺优化方法。 相似文献
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目的：通过青霉素结晶液过滤的小试研究筛选合适的过滤介质。方法：对进口和国产两种滤布进行生产青霉素所需要溶媒的溶出物试验;以固产和进口滤布以单层、双层方式进行结晶液过滤试验。结果：双层国产滤布、单层进口滤布的过滤效果较好,过滤速度快,滤液澄清。结论：双层国产滤布、单层进口滤布可以作为过滤介质在实际生产中试用。 相似文献
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目的:通过青霉素结晶液过滤的小试研究筛选合适的过滤介质。方法:对进口和国产两种滤布进行生产青霉素所需要溶媒的溶出物试验;以固产和进口滤布以单层、双层方式进行结晶液过滤试验。结果:双层国产滤布、单层进口滤布的过滤效果较好,过滤速度快,滤液澄清。结论:双层国产滤布、单层进口滤布可以作为过滤介质在实际生产中试用。 相似文献
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刘俊亭 《内蒙古科技与经济》2001,(4):139-140
青霉素 G问世以来 ,已有 60年。一直成为基层医院临床应用的抗生素中数量最大、范围最广的一种抗生素。因其副作用小 (主要副作用为过敏反应 ) ,抗菌效果倍受临床医生的青睐 ,成为革兰氏阳性细菌感染的首选抗生素。如何合理的应用它 ,不造成药品的浪费 ,减少耐药菌珠的产生 ,使青霉素更好的发挥作用。笔者统计了 1 996～ 1 998年以来本院青霉素G钠的用量和感染性疾病用药例数及预防性用药的例数 ,并从所有处方中随机抽样 1 1 2 5张 ,经过分析并将存在的问题归纳如下 ,以便引起临床医生和药剂人员的注意。1 临床资料1 996年全院青霉素 G钠… 相似文献
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