共查询到20条相似文献，搜索用时 15 毫秒
1.
3.
本文通过介绍我厂一台不含内冷、没有护罩等功能不完善的数控镗铣床的改造过程,主要包括设计数控镗铣床工作台防护罩;完善设备防护装置及照明系统;引进外冷转内冷装置;优选高效刀具,优化切削参数;精选高压力冷却泵,设计合理的回水路线及方式使其具备我厂现在加工中对设备的要求,如高速切削、深孔加工、奥氏体不锈钢与镍基合金等难加工材料的加工,一些大型工件加工.使该设备换发了新的生机,充分挖掘了现有设备的生产潜力,提高了产品质量,降低工人的劳动强度,节约了成本该,加工能力及加工范围已能与国外价值一千五百多万的同类设备相媲美,是国内同等设备改造的典范. 相似文献
4.
5.
数控精确性的提升,是现代制造生产设备设计者普遍关注的问题,传统的数控铣床在进行导轨加工的时候,多数是以人工加工的方式来推动的,往往难以保证实际精确度,由此生产高精度导轨,运用更加先进的技术,保证数控铣床导轨加工技术方案朝着有效的方向发展。本文站在这个维度,积极分析数控铣床导轨加工技术的相关问题。 相似文献
6.
数控加工技术已经普遍应用于各企业的机械制造。数控铣床技术的应用,是未来工厂自动化的发展趋势,所以数控技术人才也越来越紧俏,各职业学校的数控学员也越来越多。数控技术的教学不仅要注重理论知识的巩固,更要注重实践能力的培养。本文分析了目前职业学校数控铣床教学中存在的问题,并提出了数控铣床实践教学改革的措施,注重教学中的实训实效,对以后职业学校的数控铣床教学有一定的启示。 相似文献
7.
8.
随着社会科技的不断发展,我国的金属构件加工工作已经取得了优秀的成果。在这个领域,金属构件想要成为能够使用的零件,主要还是依靠各种类型的机械经过严密的切割技术形成而来的。在加工工艺过程中,数控铣床是其中重要加工工具之一,其功能则主要是对各种金属构件进行切割等应用。本文将总结数控铣床工具对于金属构件加工工艺的应用,研究分析数控铣床工具的特点。 相似文献
9.
本文在对于数控铣床的结构组成分析基础上,结合数控铣床操作中的相关问题,对其解决对策进行总结分析,以促进数控技术在工业加工制造中的应用,促进工业加工制造技术水平的发展提升。 相似文献
10.
11.
夹具装置在数控铣床加工中具有重要作用,其能够将机床、工件、刀具等固定在规定位置,使各个部位能够发挥出自身实际价值,确保铣床加工的精确性和可靠性,提高产品的实际精度。在数控机床技术不断发展的今天,夹具作为数控铣床中重要机械部件,其需要不断创新,为提高数据铣床加工效率提供力所能及的帮助,促进其长久发展。 相似文献
12.
本文介绍了数控铣床易混淆指令的用法，对比它们在程序中的作用，以便能正确使用这些指令；同时对数控铣床加工之前程序安全检查方法进行了探讨，对初学者操作数控铣床有一定的指导意义。 相似文献
13.
随着我国社会主义市场经济和现代加工技术的迅速发展,社会及企业对技能人才的知识与技能结构提出了更新、更高的要求,数控技术和设备也有了很大的进步。如何将MasterCAM软件技术与数控铣床实际加工操作相结合,通过"旋钮"零件的加工,说明CAM与数控铣床两门技术有机地结合的技术应用。 相似文献
14.
15.
16.
在制造业快速发展的今天,数控技术得到了广泛的应用,同时数控技术的整体水平也在不断攀升。在加工实践中,数控铣床的应用具有重要的作用。这种制造加工技术的整体精确度比较高,加工速率也比较快,同时还能够有效地降低工件的损耗。在数控铣床技术的应用过程中,工装夹具设计与改进具有重要的现实意义。 相似文献
17.
随着数字化进程的不断发展,使数控加工成为复杂模具零件的主要加工方法。但是,要达到预期的加工效果,编制高质量的数控程序是必不可少的,是因为数控加工程序不仅包括零件加工的工艺过程,而且还包括所用刀具的材料、形状、切削用量、走刀路径等工艺信息。依照金属切削加工的原理,选择合理的工艺参数,是编制高质量加工程序的前提。以数控铣床为例进行讨论。 相似文献
18.
随着数字化进程的不断发展，使数控加工成为复杂模具零件的主要加工方法。但是，要达到预期的加工效果，编制高质量的数控程序是必不可少的，是因为数控加工程序不仅包括零件加工的工艺过程，而且还包括所用刀具的材料、形状、切削用量、走刀路径等工艺信息。依照金属切削加工的原理，选择合理的工艺参数，是编制高质量加工程序的前提。以数控铣床为例进行讨论。 相似文献
19.
普通机床经过数控化改造,可以提高加工效率和节约生产成本.笔者以X5032普通铣床为例,提出了采用广州数控GSK928MA数控系统对该机床进行数控改造的方案.通过介绍改造过程中的关键环节——伺服系统设计和主轴电气控制方法,分析了GSK928MA数控系统的特点,并阐述了电机选型与接口设计 相似文献
20.
文章通过实例介绍使用雷尼绍ML10激光干涉仪检测数控铣床定位精度,并通过R enishawLaser10软件自动计算螺距误差的补偿值,同时运用华中数控系统螺距误差补偿功能对数控铣床坐标轴进行双向螺距补偿,最后对补偿效果验证与分析。结果说明通过螺距误差补偿可以有效的提高数控机床的定位精度,从而保证加工零件的位置精度要求。 相似文献