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<正>管杆偏磨是有杆泵抽油系统常见的问题,也是较难解决的问题。偏磨给采油带来严重的后果,管漏、杆断,油井生产周期缩短,作业费用大幅攀升等。随着油井产出液含水率的上升,胜利油田偏磨油井日趋增多,其主要原因是腐蚀性产出液加速了管杆间的磨损。针对腐蚀加速管杆偏磨的问题,本文研究了分段式润滑举升工艺技术,该技术解决前期润滑技术存在下泵深度浅的问题,适应大部分偏磨油井。 相似文献
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针对孤东油田KD641区块,原油粘度高,原油性质相对较差,常规注水开发效果较差的特点,为了提高采油速度和采收率,在分析了可行性后,在该区块的7口井中应用了无杆泵采油方式——射流泵,该工艺对开采零散稠油区块有较好的适应性,并取得了良好的效果。 相似文献
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大斜度井机采方式存在的问题及缺陷 总被引：1，自引：0，他引：1
目前大斜度井(井斜角大于30°)的数量越来越多,而在这些井中应用最广泛的有杆泵采油系统,存在着杆管偏磨严重、抽油泵泵效低等问题,因此,针对大斜度井机采配套技术进行研究具有积极的意义。本文分析大斜度井采用的机采技术存在的缺陷,特别是针对有杆泵采油的偏磨和普通泵的泵效低的问题进行了详细分析。 相似文献
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设计了WZC的无油管采油系统,可解决泵效低、杆柱失效,降低系统寿命等不利因素的问题。WZC采油系统主要是利用空心抽油杆代替实心抽油杆带泵工作,空心抽油杆兼作洗井流道,下接特种抽油泵,抽油泵通过尾管坐于人工井底,并通过支撑式封隔器固定在井内,提高了抽油泵的工作稳定性。 相似文献
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一种带有助力的多节修枝剪刀,其特征在于:包括空心的杆体,在杆体的上端啮合安装上套筒,该上套筒侧壁上连接倾斜向上的长摆臂下端,另一个长摆臂的下端位于上套筒上端面的上方,该另一个长摆臂连接一牵引线的一端,该牵引线的另一端穿过上套筒后进入杆体内部并连接一杆体内设置的上动滑轮的转轴,在上动滑轮上端缠绕滑动线,该滑动线的一侧下端部与杆体内壁连接,该滑动线的另一侧下端部连接杆体内设置的牵引板,该牵引板与液压机构的动力杆连接,该动力杆向下运动时通过滑动线和牵引线使两个长摆臂相向运动,该动力杆与液压机构中设置的驱动杆反向运动,该驱动杆由一转动机构驱动,动力杆连接的活塞的直径大于驱动杆连接的活塞的直径。 相似文献
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一种带有助力的多节修枝剪刀,其特征在于:包括空心的杆体,在杆体的上端啮合安装上套筒,该上套筒侧壁上连接倾斜向上的长摆臂下端,另一个长摆臂的下端位于上套筒上端面的上方,该另一个长摆臂连接一牵引线的一端,该牵引线的另一端穿过上套筒后进入杆体内部并连接一杆体内设置的上动滑轮的转轴,在上动滑轮上端缠绕滑动线,该滑动线的一侧下端部与杆体内壁连接,该滑动线的另一侧下端部连接杆体内设置的牵引板,该牵引板与液压机构的动力杆连接,该动力杆向下运动时通过滑动线和牵引线使两个长摆臂相向运动,该动力杆与液压机构中设置的驱动杆反向运动,该驱动杆由一转动机构驱动,动力杆连接的活塞的直径大于驱动杆连接的活塞的直径。 相似文献
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管、杆偏磨一直是制约油田采油生产的重要因素之一,大力推广管、杆偏磨治理是各个采油生产单位降低作业工作量、提高生产时率、节能增效的一项重要措施。 相似文献
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<正>本文针对红河油田的抽油泵停抽,因井筒赃物卡泵,导致不能正常开抽的现象,设计了抽油泵防卡装置,并介绍了该装置的结构、工艺原理和应用效果。1前言[1]现阶段,国内各油田的生产井中80%以上是常规油杆泵采油,产液量占总产液量的60%,产油量占总产量的75%,在我国石油采油中有重要的地位,尤其红河油田这样的低压低渗透油 相似文献
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稠油是塔河油田油藏的最大特性,目前塔河油田的机械采油工艺以有杆泵采油工艺和电动潜油离心泵采油工艺为主,其中电泵采油工艺以其深抽、大排量、管理方便等特点成为越来越为重要的机采工艺和发展方向。该文从粘度对离心泵特性影响的研究开始,系统地提出了提出了稠油井电泵开采技术：一是提出了对电泵本身进行技术改造措施,二是研究并提出了相关配套工艺,三是对电泵深抽（5500111—4200m）提出了相应技术改进的研究。对于丰富和提高塔河油田的稠油开采工艺都有很重要的必要性。 相似文献
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微生物采油技术是一种经济、环保的采油技术,愈来愈受到人们广泛的重视。在介绍微生物采油技术发展历史的基础上,重点阐述了微生物采油的机理、技术应用及发展动态,提出了今后研究的重点和方向。 相似文献
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<正>本文针对潜山油藏、低渗透油田部分油井地层漏失,油井清蜡效果不佳的现状,通过研究改进井下热洗阀组和地面热洗装置及配套工具,热洗时通过建立空心杆和油管的循环通道,开发应用了空心杆热洗工艺。该工艺避免了热洗介质污染油层现象的发生,同时克服了传统油套反循环热洗清蜡工艺的弊端。 相似文献