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基于轴向振动钻削的基本原理,分析了振动钻削对孔出口毛刺的影响状况。研究表明：由于轴向振动的附加,振动钻削过程具有变厚切削、脉冲切削和变角切削的特性,从而改善了断屑状况、减小了轴向分力、改善了钻头工作角度,最终有效减小了工件材料的塑性变形,抑制了孔出口毛刺的生长。 相似文献
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温志远 《广东轻工职业技术学院学报》2006,5(3):5-7
高速切削（HSC）以高的加工效率和高的加工质量为主要特征。工件已加工表面粗糙度为评价工件表面质量的重要指标。机床、刀具与工件材料是影响高速切削已加工表面粗糙度的外在关键因素，通过对铝合金高速切削条件下工件表面粗糙度形成过程及影响因素的深入分析研究、对降低工件已加工表面粗糙度方法和手段的探索，系统地分析了切削过程中表面粗糙度的控制因素。 相似文献
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朱少甫 《铜陵职业技术学院学报》2012,11(1):76-77
再生颤振是机加工进行某一限度以上的重切削时,工件和切削工具之间产生的一种十分强烈的自激振动。这种有害的振动现象,限制了工件的切削能力和工件的加工精度,降低了生产效率。运用合理的方法,减小再生颤振的危害性成为机加工的一项关键技术,而变速切削是一种在生产中降低再生颤振简单可行的方案。 相似文献
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合理选择车刀几何角度,有利于改善加工条件,提高工件加工质量,延长刀具与设备的使用寿命。现从车刀几何角度在切削过程中对切削力、切削热和刀具耐用度的影响角度,分析车刀几何角度选择的一般原则。 相似文献
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在数控加工过程中,刀具和工件摩擦会产生大量切削热,从而使刀具磨损加快,工件质量下降。针对这一问题,本文就切削热产生及消除方法加以论述,并提供一个比较好的解决途径。 相似文献
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影响机械加工表面粗糙度的主要因素分析 总被引：2，自引：0，他引：2
李祥伟 《职教通讯(江苏技术师范学院学报)》2006,(6):63-63
一、切削加工时影响表面粗糙度的主要因素分析
（一）刀具几何形状及切削运动的影响刀具相对于工件作进给运动时，在加工表面留下了切削层残留面积，从而产生了表面粗糙度，残留面积的形状是刀具几何形状的复映，其高度H受刀具的几何角度和切削用量大小的影响。一般，使用直线刀刃切削时， 相似文献
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所谓试切法,就是通过对工件试切、测量、调整刀具再试切的反复过程,使工件的实际尺寸达到合格的机加工方法.在普通机床上进行单件或小批量生产时广泛采用这种方法获得尺寸精度.文章通过仔细分析切削加工误差产生的成因,提出切削加工时误差控制的一些措施. 相似文献
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钛合金因导热系数小,在高速切削时,"刀具—切屑"接触区积聚大量的切削热,切削区温度较高,严重影响工件的加工精度、表面加工质量和刀具使用寿命.因此,分析并研究钛合金切削过程中切削区温度场的分布规律以及刀具的磨损状况,有利于提高工件的加工质量、刀具的使用寿命和生产效率.借助于Deform-3D有限元工艺分析软件,对硬质合金刀具切削钛合金进行了仿真分析,得出在切削速度较高,进给量和背吃刀量较低的切削条件下,刀具使用寿命较长. 相似文献
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细长轴工件长径比大，刚性差，切削中易热胀变形和振动。连续切削时间长，刀具磨损量大，致使工件的尺寸精度、形位精度、表面粗糙度达不到加工要求。不锈钢材料在加工中的主要问题是加工硬化严重，加工表面是基体硬度的1．4－2．2倍；材料塑性大，切削变形严重，断屑困难，刀具磨损快。Cr、Ni元素含量多，切屑易粘结形成积屑瘤，严重影响表面质量和刀具耐用度。因此，在加工不锈钢细长轴时要解决的关键问题是控制变形的表面质量。 相似文献
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张士奎 《新课程学习(社会综合)》2011,(9)
切削加工工件结构的合理设计,直接影响加工的质量、效率和经济效益,所以,结构设计十分重要。在结构设计过程中应该重点考虑三个方面的因素：提高零件加工效率、便于加工、减少切削加工量。 相似文献
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刀具结构创新是实现高效加工的有效途径之一 总被引：1，自引：1，他引：0
徐进 《广东轻工职业技术学院学报》2008,7(4):7-10
刀具结构创新是提高切削效率,实现高效加工的有效手段之一。以切削变形和切削摩擦两个基本问题为出发点,对刀具几何结构进行创新改造,使第Ⅲ变形区中材料的延展变形实现向着低应力区域的多维塑性流动。对外圆车削试件的已加工表面和对刀具检测表明,创新刀具能够有效地降低工件表面粗糙度,提高尺寸精度,使已加工表面层中保持残余压应力;减轻刀具的磨损,提高刀具耐用度。 相似文献
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由于航空、航天和各项超高压、超高温尖端技术的飞速发展，工件材料越来越难切削，使得刀具材料面临着新的考验。进入本世纪以来，由于陶瓷刀具在性能上的不断提高，特别是加热切削方面的应用，使其具有其他刀具无法相比的优点，因而陶瓷刀具将成为本世纪最有发展前途的刀具材料之一。 相似文献
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通过对机夹切断刀和切槽刀在不同加工中的比较选择,探讨高速切削中的机夹切槽刀具体应用和加工方法,解决了高精度工件加工中的切断和切槽的工效和精度问题,从而达到提高整件加工的效率的目的。 相似文献
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通过对内圆锯片上的单颗金刚石磨粒进行运动状况的分析,推导计算单颗金刚石磨粒的切削厚度;通过理论推导锯切时内圆锯片与工件的接触弧长,建立内圆锯片所受锯切力与切入深度、进给速度、锯片转速和工件直径之间的关系. 相似文献
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运用DEFORM-3D有限元仿真软件分别对300M超高强度钢、钛合金TC4、镍基合金In718、铜合金Cu C2进行切削仿真。切削仿真研究表明：切削300M超高强度刚的切削力最大;切削镍基合金In718时刀具与工件间的切削温度最高、刀具应力与刀具磨损最大。 相似文献
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螺纹切削循环在数控车床中的应用 总被引：2，自引：0，他引：2
陈金英 《北京工业职业技术学院学报》2007,6(1):13-16
分析FANUC数控系统中数控车床螺纹切削循环加工的两种加工指令G92和G76的含义及区别.并通过实例就各自的进刀方式、加工方法、编程方法、及工件的加工精度方面做了直观的验证. 相似文献
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倪春杰 《兰州石化职业技术学院学报》2013,(3):24-26
将直进法和左右切削法相互揉和形成“分层车削法”。通过实例详细阐述了梯形螺纹在车削过程中,采用此方法加工螺纹时的尺寸计算、车刀的选择、车刀的装夹、工件的装夹、加工方法以及程序的编制。实践证明,该法能够有效的进行其他尺寸梯形螺纹的加工,大大提高了该加工方法的柔性,能够达到高效、稳定、快速车削梯形螺纹的目的,避免了扎刀等现象的发生。 相似文献
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葛晓宏 《鹭江职业大学学报》2000,8(3):26-30
在[日]臼井英治切削温度场研究基础上，对直角自由切削温度场进行了探讨，建立起新的直角自由切削平均温度理论公式。经实验验证，基本解决了臼井体系理论公式计算值偏低于实际值的问题，为预测金属切削过程中的平均温度提供了更准确的途径。 相似文献