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以多体系统运动学误差分析理论为基础,根据超精密金刚石车床Nanoform200的＂T＂型结构布局和误差分布情况,推导出了包含各项几何误差的超精密车床相对运动约束方程;求解此方程就可以得到补偿几何误差后修正的数控代码值。在此基础上,开发了针对光学器件加工的超精密车床的误差补偿软件。通过实际切削实验表明,该补偿技术能使光学器件的超精密车削加工的轮廓精度提高50%。 相似文献
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针对圆弧金刚石砂轮磨损检测及砂轮修形的实际需要,通过研究圆弧金刚石砂轮的在位测量原理,设计相应的软硬件控制方案.利用KEYENCE公司LK-G1O高精度激光位移传感器,设计圆弧金刚石砂轮的精密在位检测系统,实现圆弧金刚石砂轮表面轮廓的精密检测.实验结果表明：该检测系统适用于圆弧金刚石砂轮精密测量和评价,为光学非球面磨削加工提供参数依据. 相似文献
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论述了现代超精密加工技术在航空,航天,机械和电子等工业的地位和重要作用,并对超精密加工技术的各组成部分的特点和发展现状作了简要介绍;在此基础上阐述了超精密加工技术的条件及其最新发展动态,分析了超精密加工机理及理论的研究状况,给出了超精密加工技术的发展和研究方向,最后得出结论,只有加速进行精密加工理论研究,并使之尽快应用于实际生产,才能使我国的先进制造技术水平得到迅速提高。 相似文献
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超精密加工切削和磨削机理研究 总被引：5，自引：0，他引：5
章论述了精密加工和超精密加工的范畴，加工方法，影响因素，地位和作用，分析了21世纪初十年对精密加工和超精密加工的需求和技术发展趋势，提出了十项有关超精密加工切削和磨削机理的技术发展前沿，归总了技术发展特点；最的,至2000年2010年规划发展项目提出了建议，同时对超精密加工切削和磨削机理研究提出了对策与建议。 相似文献
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王倩 《邢台职业技术学院学报》2005,22(3):71-72
超精密加工技术在提高机电产品性能、质量方面起着至关重要的作用。本文介绍了几种常见的超精密加工方法，并分析了其影响因素，同时提出相应的技术改进方案。 相似文献
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机械技术是机电控制系统重要的基础技术,近年来,随着经济社会的不断发展,机械制造技术也取得了巨大的进步,传统的机械制造技术已经难以满足当前机械制造的需要,引进现代化的机械制造和精密加工技术成为机械制造与精密加工行业的迫切需求.本文主要从两个方面进行了探讨:一是现代机械制造工艺和精密加工技术的发展特点;二是对现代机械制造工艺和精密加工技术的探讨,希望能对业内人士有所帮助. 相似文献
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当前高精度的光波导微模具飞切加工工艺相当烦琐,光学元器件的微模具结构已经全面进入应用阶段。在这样条件下,提出了光波导微模具飞切加工工艺的方法。高精度飞切加工工艺系统的模具材料是用硬铝来进行正交试验的。试验表明:对光波导微模具结构影响最大的是背吃刀量,主轴的旋转速率对微模具结构的影响也很大,进给量所给的影响就稍小了。再根据机床运作的稳定性和工作效率,最后确定了光波导微模具飞切加工工艺最适合的参数。这些参数为:背吃刀量为25微米,主轴的转动速率为每分钟800转,进给量为每分钟20毫米。然后再对工艺参数进行优化,最终确定微模具结构表面粗糙度是17.1纳米的波导微模具。 相似文献
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丁紫阳 《北京工业职业技术学院学报》2023,(4):16-19
近年来,金刚石锯片广泛应用于硬脆材料加工,虽然取得了显著的加工效果,但是仍然存在一些问题。为了解决金刚石锯片应用过程中的常见问题,对金刚石锯片应用的主要失效形式及性能提升影响因素进行研究。结果表明：通过控制金刚石的选择、胎体配方设计、烧结工艺、锯切参数等因素,可以有效解决金刚石锯片应用过程中的失效问题。 相似文献
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今年34岁的左敦稳,1984—1991年留学日本,1990年获日本国立熊本大学博士学位。留日期间,在他从事的超精密加工研究中,他累计发表论文12篇,其博士论文在重载荷磨削加工特性研究方面取得多项创造性成果。 1991年,左敦稳欣然回国,来到南京航空航天大学机械工程博士后流动站。 进站后,他在新型铁基金刚石圆锯片产品开发以及软磁性材精超精加工机理方面进行了大量的研究工作,累计承担科研经费60多万元,发表论文30多篇。由他主持研制成功的高铁基金刚石圆锯片,与现有同类产品相比,其性能价格比提高30％以上。该项成果在江苏省教委组织的鉴定会上,被评为具有国内领先水平,1995年10月获航空工业总公司科技进步三等奖。由他主持的“金刚石烧结工具晶体及纤维增强技术”的研究,其阶段成果获1995年10月江苏省国防科工委科技进步二等奖。 相似文献
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童和平 《广东广播电视大学学报》2014,(1)
基于集群磁流变效应超光滑平面抛光理论及试验装置对单晶碳化硅基片进行了平面抛光试验,结果表明,金刚石磨料对单晶SiC基片具有较高的材料去除率;加工间隙在1.5mm左右具有较好的加工效果,随着加工时间的延长表面粗糙度越来越小,且30min内表面粗糙度变化率达到89%以上。通过优化工艺参数对单晶SiC进行集群磁流变平面抛光,发现经过30min加工,表面粗糙度Ra从42.1nm下降到4.2nm,表明集群磁流变效应平面抛光用于加工单晶SiC基片可行且效果显著。 相似文献
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特殊工件精密磨削是一个复杂的多变量影响过程,本文开展了精密磨削加工技术的优化研究。在利用已知加工外表面母线方程的基础上,采用了精密数控曲线磨削砂轮法向跟踪的方法,通过保证曲线轮廓上磨削点处的法线经过砂轮的回转平面,实现了砂轮与工件之间的恒定点接触,在分析砂轮与工件运动几何关系的基础上,建立了砂轮法向跟踪的数学模型,从而提高了加工精度,实现了对任意复杂曲线轮廓的磨削加工。 相似文献
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目的:精密冲压工艺过程中环境变量的波动导致工件出现破裂和皱褶等缺陷。探讨精密冲压工艺过程中环境变量(工件材质、冲压速度、压力、模具间隙和温度变化等)对冲压质量的影响,研究适应性工艺设计方法,提高精密冲压工件的质量。创新点:1.通过马尔科夫模型方程,推导出环境变量与精密加工波动公差之间的关系;2.建立试验模型,成功模拟适应性冲压工艺过程。方法:1.通过实验分析,推导出冲压过程中的晶粒流动和强度变化对成型零件的尺寸公差波动产生较大的影响(图2和3);2.通过理论推导,构建环境变量与加工波动公差之间的关系,得到适应性的工艺参数调节方案(公式16);3.通过仿真模拟,运用适应性设计方法在精密冲压过程中对工艺参数进行适应性调节,验证所提方法的可行性和有效性(图5)。结论:1.精密冲压过程中工艺参数需要根据不同的环境变量进行调节;2.环境变量与加工波动公差之间存在映射关系,运用隐马尔科夫模型实现关联表征;3.运用适应性设计方法对精密冲压工艺参数进行调节,加工波动公差明显减小,工件质量得到提高。 相似文献
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童和平 《广东广播电视大学学报》2014,(1):109-112
基于集群磁流变效应超光滑平面抛光理论及试验装置对单晶碳化硅基片进行了平面抛光试验,结果表明,金刚石磨料对单晶Sic基片具有较高的材料去除率;加工间隙在1．5I砌左右具有较好的加工效果,随着加工时间的延长表面粗糙度越来越小,且30min内表面粗糙度变化率达到89％以上。通过优化工艺参数对单晶SiC进行集群磁流变平面抛光,发现经过30min加工,表面粗糙度Ra从42．1m下降到4．2nm,表明集群磁流变效应平面抛光用于加工单晶SiC基片可行且效果显著。 相似文献
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环境振动对超精密加工的精度有很大影响。在超精密加工中,减小机床位置振动的幅值非常重要。动态减振器能够起到衰减外界振动振幅的作用。本对该问题进行了探讨,提出了一种基于实模态分析理论的动态减振器的设计方法,较为圆满地解决了这一问题,并给出了仿真结果。 相似文献
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