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1.
表面活性剂对复合电沉积法制备纳米碳管复合镀层的影响 总被引：2，自引：0，他引：2
采用复合电沉积法制备纳米碳管复合镀层,在控制实验基本工艺参数不变的条件下,通过加入不同的表面活性剂进行电镀,测量纳米碳管的质量占所得镀层总质量的百分比。经过分析后可以得到:阳离子表面活性剂更有利于制备纳米碳管复合镀层的电沉积;而阴离子表面活性剂以及非离子表面活性剂则不利于制备纳米碳管复合镀层的电沉积。 相似文献
2.
采用复合化学镀方法制备了镍-磷-氧化铁纳米复合材料镀层。通过孔隙率、耐腐蚀性、硬度、耐磨性等性质试验,结果表明:纳米复合镀层致密性、耐腐蚀性和耐磨性等均优于A3钢片,甚至优于Ni-P镀层。 相似文献
3.
为了进一步研究化学镀镍磷复合镀层的性能,在研究了镍磷化学复合镀新配方的基础上,在A3钢片表面分别制备了纳米和微米复合材料镀层N i-P-MgO(CuO).用称重法测定厚度;通过10%NaC l溶液测定其耐腐蚀性;GB5935 86标准贴滤纸法测镀层的孔隙率;MH-3硬度仪测定其硬度.结果表明:在最佳施镀条件下,可得到耐磨性、硬度强于A3钢片、N i-P镀层和N i-P-MgO(CuO)纳米复合镀层的微米复合化学镀层,和光亮致密耐腐蚀性强于A3钢片、和N i-P-MgO(CuO)微米复合镀层,与N i-P镀层相当的N i-P-MgO(CuO)纳米复合镀层. 相似文献
4.
杨煜 《辽宁科技学院学报》2008,10(4):13-14
本实验用TiCl4水解法制备了纳米TiO2粉体,然后通过微粒最佳加入量实验确定了最佳工艺配方。采用最佳工艺进行施镀,并测量了镀液的寿命,最后对镀层的组织结构及各方面性能进行了测定。实验结果表明,纳米化学复合镀层的各方面性能要优于普通的镍磷镀层和微米化学复合镀层。 相似文献
5.
刘雪华林伟明商川杨斯盛 《福建工程学院学报》2020,(3):241-245
结合溶胶-凝胶法和化学镀方法,于镁合金基材表面成功制备了均匀的复合Ni-P-SiO_2/TiO_2/Al_2O_3镀层,采用扫描电镜(SEM)、光学显微镜(OM)、摩擦磨损试验及电化学方法,对比研究了Mg基材、基础Ni-P镀层与3种复合镀层的显微组织结构、耐磨性及耐腐蚀性。结果表明,加入3种溶胶所制备的复合镀层较Mg基材大幅度提高耐磨性和耐腐蚀性;3种复合镀层较Ni-P镀层具有更加均匀、致密的显微形貌,减少了直接加入纳米粉末的团聚,同时耐磨和耐蚀性改善。其中Ni-P-SiO_2复合镀层具有较高的显微硬度(HV513)和最低的摩擦系数(0.34),最高的腐蚀电位(-1.18V)及较小的腐蚀电流密度(9.5×10~(-3)mA·cm~(-2))。综合制备最佳工艺,并考虑节能减排因素,Ni-P-SiO_2复合镀层可作为性能优良的Mg合金耐磨、耐腐蚀镀层使用,于实际工业生产大有裨益。 相似文献
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7.
通过正交试验法确定了镍-磷-Si3N4纳米粒子复合镀最佳施镀工艺,研究了热处理温度对镀层硬度的影响,对镀层的微观结构进行了分析. 相似文献
8.
喷雾干燥是喷雾转变工艺（SCP）制备纳米结构WC-Co粉末的前期工艺。章探讨了喷雾干燥过程中温度、时间、表硕活性剂等因素对WO3-CoO复合粉及纳米WC-Co复合粉制备的影响,着重研究了喷雾干燥法制备WO3-CoO复合粉的形态。 相似文献
9.
柯跃前 《泉州师范学院学报》2008,26(4):63-66
添加不同含量的稀土氯化物LaCl3,制备了纳米晶体镍,采用透射电镜（TEM）和环境扫描电镜（ESEM）观察镀层的微观组织和结构．结果表明：添加LaCl3可以明显提高镀层表面光洁度、耐蚀性能,在加入1g／L LaCl3时,镀层具有最佳耐蚀性能． 相似文献
10.
通过对纳米复合材料镀层Cu—Sn—P—ZrO2的制备条件（包括浓度、时间、温度及pH）的研究,制得了光亮、致密且孔隙率低的镀层。用扫描电子显微镜（SEM）观察其外貌,称重法测定其厚度,并通过加速腐蚀实验等方法测定了其腐蚀性能。结果表明：由于纳米微粒的存在使得其耐腐蚀性能大大提高。 相似文献
11.
用高能球磨制备等原子比铁(Fe)钴(Co)镍(Ni)铁镍钴复合粉体,用激光熔覆方法制备复合粉铁镍钴体合金涂层。用OM、HV、XRD、SEM、EDS、SVET等对复合粉体及熔覆合金层进行了组织表征及性能测试。结果表明,复合粉体经3 h高能球磨后均匀细化,平均尺寸从35μm到15μm左右,镍晶格有一定畸变,有新相Co3Fe7产生;用优化后的激光熔覆工艺激光功率2000 W,激光扫描速度10 mm/s,保护Ar气流速度12 L/min制备中熵熔覆合金FeCoNi涂层;XRD、SEM、EDS表明熔覆层合金是单一的面心立方(FCC)相,Fe,Co,Ni成分均匀分布,没有金属间化合物产生;熔覆层的HV约是243,在0.5 mol/L氯化钠溶液中熔覆层的SVET表明耐腐蚀性能好。 相似文献
12.
利用反应等离子熔覆技术、以Fe-Cr-C-W-Ni合金粉末为原料,在Q235钢表面制得了Cr7C3高铬铁基金属陶瓷增强耐磨复合涂层。利用SEM、EDS和X射线衍射分析了涂层的显微组织,在室温干滑动磨损试验条件下测试了涂层的耐磨性。结果表明:反应等离子熔覆Cr7C3高铬铁基金属陶瓷增强耐磨复合涂层硬度高、组织均匀、与基材之间为完全冶金结合;涂层在室温干滑动磨损试验条件下表现出优异的耐磨性,涂层磨损的质量损失随载荷增加十分缓慢,涂层具有优异的载荷特性。 相似文献
13.
This study aims to prepare a composite polyurethane coating through a facile synthesis process. Titanium dioxide, which is a component of the prepared hydroxyl acrylic resin polyurethane varnish, was partially substituted by wollastonite, and an optimal substitution ratio was obtained. Analyses based on scanning electron microscope, powder X-ray diffraction, and Raman scattering measurements demonstrated that the addition of wollastonite caused nearly no change in the basic structure of the coating. Coating with a substitution ratio of 25% showed high thermal stability, good cover effect, considerable moisture-proof and water resistance ability, great acidic and basic resistance, and improved performance and hardness in performance tests. Furthermore, the production cost was reduced significantly at this substitution ratio. 相似文献
14.
王立梅 《实验室研究与探索》2011,30(11)
TiC增强涂层以钛铁粉、铁粉、铬粉和碳的前驱体(蔗糖)等为原料,通过前驱体碳化复合技术制备了Fe-Cr-Ti-C等离子熔覆复合粉末,并通过等离子熔覆技术在Q235钢表面成功原位合成.采用SEM、XRD和EDS对涂层的相组成和显微组织结构进行了分析,并在室温干滑动磨损条件下测试了该涂层的耐磨性能.结果表明,等离子熔覆涂层由原位合成的TiC相和(Cr,Fe)7C3共晶相与奥氏体相构成,与基材完全冶金结合.涂层中碳化物TiC呈现梯度分布,并且涂层的熔合区和中部区域TiC颗粒形状大多呈现粒状,涂层的表层区域部分TiC颗粒呈现树枝状.涂层的硬度从表面到熔合区相差不大,平均显微硬度约是HV02750,是基体金属的3.2倍.涂层磨损质量约是基体金属的1/12,具有良好的耐磨性能. 相似文献
15.
研究用于Ni-P/Al2O3化学复合镀液的Al2O3悬浮液分散剂.将140 nm的α-Al2O3干粉与表面活性剂溶液混合,采用高速机械搅拌和超声波分散Al2O3悬浮液.通过分光光度计测定悬浮液吸光度,用PdCl2测试镀液稳定性;通过孔隙率试验和结合力试验测试化学复合镀层性能,用SEM和EDS测试镀层形貌和化学成分.试验结果表明,阴离子型表面活性剂与非离子型表面活性剂复配,对Al2O3悬浮液的分散稳定有较好的协同效果,适宜的复配分散剂组成为：20 mg/L十二烷基硫酸钠,150 mg/L Tween-80,80 mg/L聚乙二醇.用其配置2 g/L纳米Al2O3悬浮液,静置24 h后吸光度为1.595.该悬浮液配置的镀液稳定性试验时间为165 s,镀速为16.5μm/h.复合镀层中Al2O3粒子呈弥散状分布,Al2O3含量为0.77%.镀层光亮、致密.孔隙率为0.06个/cm2.结合力符合GB/T13913-92标准.该复配分散剂适应于Ni-P/Al2O3化学复合镀液. 相似文献
16.
采用HL-5000型横流CO2激光加工机在TC4钛合金表面激光熔覆TiC+Ti和TiC+Ti+F102复合涂层。通过SEM、EDAX、XRD、HXD-1000TMC型显微硬度计,HT-600型高温摩擦磨损试验机,分析了熔覆层的显微组织、成分、物相,测试了激光熔覆层的显微硬度和滑动摩擦磨损性能。结果表明,激光熔覆制备的TiC复合涂层与基体呈冶金结合,在TiC+Ti激光熔覆层中,熔覆层的组织是在Ti基体上分布着TiC树枝晶;在TiC+Ti+F102激光熔覆层中,TiC颗粒发生了部分溶解,熔覆层的组织是在Ti基和γ-Ni基的基体上分布着细小的TiC颗粒和TiC树枝晶。TiC+Ti激光熔覆层的硬度约为700 HV0.1,TiC+Ti+F102激光熔覆层的硬度约为800 HV0.1,两种复合涂层耐磨性均比TC4钛合金显著提高。 相似文献