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本文根据实验观察,对高速切削条件下连续型带状锯齿形切屑的形成过程进行了分析研究.研究结果表明,在锯齿形切屑的形成过程中,变形材料经历了塑性剪切变形和集中剪切滑移两个变形过程.本文作者分析了锯齿形切屑周期性形成的变形机理,对锯齿形切屑形成的有关变形参数进行了设计计算. 相似文献
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细长轴工件长径比大，刚性差，切削中易热胀变形和振动。连续切削时间长，刀具磨损量大，致使工件的尺寸精度、形位精度、表面粗糙度达不到加工要求。不锈钢材料在加工中的主要问题是加工硬化严重，加工表面是基体硬度的1．4－2．2倍；材料塑性大，切削变形严重，断屑困难，刀具磨损快。Cr、Ni元素含量多，切屑易粘结形成积屑瘤，严重影响表面质量和刀具耐用度。因此，在加工不锈钢细长轴时要解决的关键问题是控制变形的表面质量。 相似文献
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细长轴工件长径比大，刚性差，切削中易热胀变形和振动。连续切削时间长，刀具磨损量大，致使工件的尺寸精度、形位精度、表面粗糙度达不到加工要求。不锈钢材料在加工中的主要问题是加工硬化严重，加工表面是基体硬度的1．4～2．2倍；材料塑性大，切削变形严重，断屑困难，刀具磨损快。Cr、Ni元素含量多，切屑易粘结形成积屑瘤，严重影响表面质量和刀具耐用度。因此，在加工不锈钢细长轴时要解决的关键问题是控制变形和表面质量。不锈钢细长轴产生变形的原因及控制的工艺措施细长轴在切削过程中，由于刚性差、切削力复杂、工件装夹等… 相似文献
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汤庆和 《连云港职业技术学院学报》1992,(1)
由实用角度来看,要把材料制成我们所需要的另件,加工方法大致可分为:有屑加工方法:变形加工方法和附着加工方法三大类。 所谓有屑加工方法就是用切削工具把工件上多余的材料切除掉从而获得我们需要的另件形状,尺寸精度和表面粗糙度的另件。切除多余部分材料就成了切屑,变成切屑的事实有些是很清楚地看见,但有些加工是不容易看见的,例如:车削,削加工就能很清楚地见到切屑。而研磨、电解加工因为切屑极细碎就不容易看见。 相似文献
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积屑瘤是在切削塑性金属材料时,在一定切削速度范围内形成带状切屑情形下,切屑底层金属粘在前刀面上经过加工硬化并参与切削形成的.那么其存在的条件有两个,一是切屑与前刀面有足够的冷焊面积,二是积屑瘤有足够的加工硬化强度,足以代替刀具进行切削.故只要我们选用润滑性能好的切削液,降低切削温度,减小刀具与切屑的冷焊面积,或者是提高切削速度,提高切削温度,降低切屑底层金属的屈服强度,再就是增大刀具前角在35°以上,就能防止积屑瘤的产生. 相似文献
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高速切削技术的发展及展望 总被引：2，自引：0，他引：2
作为先进制造技术 高速切削技术是机械制造业发展的必然趋势,其将大幅度地提高加工效率和加工质量,高速切削技术不仅涉及高到速切削加工工艺及高速切削机理,而且包括高速切削所用的刀具、机床等诸多因素,本着重介绍了高速切削各相关技术的研究动态,并对高速切削技术的应用前景进行了展望。 相似文献
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李专洋 《新课程学习(社会综合)》2011,(11)
球墨铸铁等温淬火后力学性能大大增强,但切削加工性随之变差。分析热处理后材料微观组织的变化,并采用晶体压电传感测力仪、电荷放大器及计算机组成的切削力数据采集系统测量陶瓷刀具干切削球墨铸铁（DI）及等温淬火处理后的球墨铸铁（ADI）时的切削力。比较不同切削深度、进给速度及切削速度下,DI和ADI两者之间切削力大小关系,观察两者切屑形态的异同,研究球墨铸铁等温淬火前后切削加工性能的变化。结果表明,等温淬火后随着金相组织的转变,材料力学性能大幅增强,切削力大幅增加,切屑短小崩碎．易飞溅,切削加工性能明显变差。 相似文献
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切削过程的加速控制不仅影响切削加工的效率，同时也会产生加工过程的冲击、过切和振荡，影响加工对象的轮廓精度．本文在分析高速切削加工特点和基本要求的基础上，提出一种全新的加／速控制策略，它可在PMAC多轴运动控制器所构造的CNC数控系统环境下，首先对NC加工程序进行预处理，针对各程序段之间的几何关系对各切削加工程序的加速进行规划，根据伺服电机所允许的最大动态扭矩选取最大加速度，计算各控制轴加速时间常数，修改原有的NC程序，从而达到最短切削时间加减速控制的目的． 相似文献
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薄壁零件在工业部门得到了广泛的应用,但其刚性弱,加工中变形难以控制,通过传统切削加工方法的改进以及数控补偿切削加工、高速切削加工和振动切削加工的应用,都能够很好的达到很好加工精度要求。 相似文献
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金属切削理论与实践中运用的数学知识非常多，如在《金属切削原理与刀具》课程中涉及许多初等和高等数学内容，诸如平面与空间（解析）几何、三角函数、正交设计与回归分析、微积分与函数极值、矢量法与行列式运算、概率等，现摘要分述如下： 一、平面（解析）几何 平面（解析）几何在切削理论与实践中的应用主要体现在两个方面： 一是在切削理论的研究上，针对切削过程的研究对象建立起数学几何模型，并进行分析运算。例如，在研究切削变形时，针对剪切滑移的变形特点，建立剪切变形模型（图一所示）．定义相对滑移概念ε＝△Ｓ／△ Ｙ，并… 相似文献
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钛合金因导热系数小,在高速切削时,"刀具—切屑"接触区积聚大量的切削热,切削区温度较高,严重影响工件的加工精度、表面加工质量和刀具使用寿命.因此,分析并研究钛合金切削过程中切削区温度场的分布规律以及刀具的磨损状况,有利于提高工件的加工质量、刀具的使用寿命和生产效率.借助于Deform-3D有限元工艺分析软件,对硬质合金刀具切削钛合金进行了仿真分析,得出在切削速度较高,进给量和背吃刀量较低的切削条件下,刀具使用寿命较长. 相似文献
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一般切削离不开刀具，金属切削更离不开刀具。在日常生活和生产劳动中，所用到的刀具种类很多，就其形状和性能而言，大多可归类为简单刀具。而金属切削加工中所用到的刀具就非同一般，无论从材料上还是从性能上，都有其特殊性。刀具材料，选材精良切削金属的刀具无论从材料上还是从性能上，都要好于被切削的金属，就其硬度来说，刀具的硬度至少要高于被切削金属的硬度，常温下，刀具材料的硬度应在HRC６０至６５之间。此外，刀具材料还应具备高的耐磨性、足够的强度和韧性、高耐热性（亦称红硬性）及好的工艺性。常用的切削金属的刀具材… 相似文献
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切削过程的加速控制不仅影响切削加工的效率,同时也会产生加工过程的冲击、过切和振荡,影响加工对象的轮廓精度.本文在分析高速切削加工特点和基本要求的基础上,提出一种全新的加/速控制策略,它可在PMAC多轴运动控制器所构造的CNC数控系统环境下,首先对NC加工程序进行预处理,针对各程序段之间的几何关系对各切削加工程序的加速进行规划,根据伺服电机所允许的最大动态扭矩选取最大加速度,计算各控制轴加速时间常数,修改原有的NC程序,从而达到最短切削时间加减速控制的目的. 相似文献
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切削加工迄今为止仍是机械零件最重要的加工工艺方法,在传统金属切削加工中,为使加工过程顺利进行,保证加工质量,切削液是必不可少的。但切削液的大量使用也存在着许多弊端,为降低产品的制造成本,消除切削液对环境的污染,在金属切削加工中采用干式切削、准干式切削以减少切削液的使用是近年发展起来的一种新的切削方式。但干式切削并不是简单地取消切削液就能实现,必须要在没有切削液的条件下创造与湿式切削相同或近似的切削条件,主要可从刀具、机床、切削参数和加工方式等方面进行改进。 相似文献
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