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相似文献
 共查询到18条相似文献,搜索用时 93 毫秒
1.
提出应用MPI进行浇口位置优化分析流程,优化分析前处理主要包括项目创建及模型导入、模型的网格划分及修改、分析类型及顺序的设置和材料选择、工艺过程参数的设定及最佳浇口分析.通过在最佳浇口区域内设定3个方案,以气穴、熔接痕和翘曲变形量的MPI模拟结果为分析依据,决定手机面板的外观质量.结论是翘曲变形量最小,熔接痕最少的方案2为最佳浇口位置.  相似文献   

2.
Moldflow在电脑面板成型中的流动分析及应用   总被引:1,自引:0,他引:1  
本文通过工程项目的建立及正确的网格划分,对电脑面板零件的注射成型过程进行了模拟分析。通过应用MoldFlow/MPI软件对电脑面板模具进行CAE流动分析,显示了CAE技术在模具开发过程中对于最佳浇口位置与浇口数量的确定、流道系统的布置、注射参数的优化、模具一次试模成功率等方面所起到的突出作用。  相似文献   

3.
阐述了注塑模具CAE技术的概念,并通过三个应用案例说明注塑模分析软件Molflow在塑料注射成型中浇口位置分析、熔体流动分析及冷却分析中的应用。最后对未来注塑模CAE技术的发展趋势进行了展望。  相似文献   

4.
注塑模浇口位置对塑料制件质量的影响十分关键.本文主要分析浇口位置选择对各种制件质量缺陷的影响;对注塑模结构设计的影响;对熔接痕和制件熔按强度的影响;对塑料熔融体充模能力的影响;对制件的物理、力学性能,外观的影响,从而得出注塑模浇口位置设置优化的一般规律.  相似文献   

5.
以汽车油箱法兰件注塑模为例,通过 Moldflow 软件对其生产过程进行CAE分析。由产品结构特性对注塑模浇口及冷却系统进行设计,确定加工参数。模拟分析完成后,查看充填时间、锁模力及最大注射压力,选择了合适的注塑机,并发现了零件成型过程中的主要缺陷,如:气穴、熔接痕、翘曲变形等。采取干燥原料、提高模具温度等优化方案,使得塑料制品合理成型。这种设计分析方法缩短了开发周期,提高了设计可信度。  相似文献   

6.
小型复杂塑件注塑模的设计研究   总被引:2,自引:0,他引:2  
分析了形状较复杂、精度要求较高、模具设计制造困难的小型复杂塑料零件的结构,对塑件成型工艺、浇注系统、成型零件结构及抽芯机构等的设计进行了研究和探讨,在实际应用中对小型复杂塑件注塑模的设计有一定参考价值。  相似文献   

7.
通过组合型腔模具设计时浇注系统设计存在的问题,利用理论计算与计算机软件相结合的办法进行浇注系统优化设计,得出最优的浇注系统的尺寸.利用理论公式计算出理论值,然后利用Moldflow MPI软件在理论值的基础上进行逼近模拟分析,最后得出合理的分流道尺寸和浇口尺寸,降低了模具成本,设计出更为合理的模具.  相似文献   

8.
CAE技术中的模流分析技术,能为设计人员在塑模设计过程提供参考。在现阶段的应用中主要包括浇口的设计、冷却系统的设计和冷却系统的设计等。本文主要从浇口设计方面阐述CAE技术在塑模设计中的应用。  相似文献   

9.
基于Pro/ENGINEER平台的注塑模智能设计系统软件的开发   总被引:1,自引:0,他引:1  
针对当前我国CAD应用的日益普及和推广,而二次开发严重滞后的现状,本文阐述了以并行工程和智能化为思想,利用Visual C 6.0的集成开发环境(IDE)和Pro/Toolkit开发模块进行Pro/ENGINEER注塑模智能设计系统的开发,开发一套适合于注塑模的中小型模架库,标准件和非标准件库以及尺寸计算校核集成系统,极大地提高了注塑模设计的效率.  相似文献   

10.
以轿车后保险杠为研究对象,利用Moldflow软件对不同注射浇口位置的成型过程进行模拟,对预测可能出现的成型缺陷进行分析并取最优方案,最后根据设计结果进行模具型腔设计.这种设计方法不仅缩短了模具开发时间,而且提高试模成功率.  相似文献   

11.
介绍基于数控加工仿真器面板的注塑模具设计流程。使用Moldflow软件对塑件的注射成型过程进行CAE分析,找出模具设计过程中可能产生各种缺陷的原因,并制定解决方案,最终确定出最优化的模具结构。在UG MoldWizard基础上,完成注塑模设计。结果表明,在实际的生产过程中,利用Moldflow进行分析在优化塑料模设计和工艺参数等方面具有指导作用。  相似文献   

12.
介绍了针对PET瓶胚模具的HTF380注塑机液压系统。在海天普通型注塑机HTF380的基础上,对其进行了优化设计。结果表明,优化后的HTF380液压系统,通过较少的投入,减少了PET瓶胚产品的注射成型周期,提高了企业生产效率。  相似文献   

13.
为提高模具设计的效率,降低模具制造的成本,以电话座机外壳为研究对象.利用MoldflowMPI6.0系统对制件进行流动一冷却一翘曲分析,得出最佳浇口位置、填充时间、冷却水道温度、翘曲变形等的分析结果,根据分析结果给模具设计工作提出宝贵的建议,设计出可靠的模具。  相似文献   

14.
大型注塑模具失效有自然失效、人为损坏和异常破坏三种形式。从大型注塑模具失效的普遍现象,分析了影响大型注塑模具使用寿命的主要因素是定位导向件、滑动件、分型面等刚性接触摩擦、型腔过量变形和人为损坏,并据此提出了一些从模具结构设计、模具材料选择、模具制造过程和模具使用与维护方面提高大型注塑模具使用寿命的改进办法。  相似文献   

15.
分析了斜60°三通管件的注塑成型过程,根据塑件的材料特性及结构形状,对模具的浇注系统、推出机构、温度调节和排气系统等进行了合理设计,并对模具进行装配。经生产试验检验,其结构基本合理,尺寸基本合适。  相似文献   

16.
使用Cimatron E软件,按模具的分模、模仁零件输出、调入模架和计算型腔尺寸等步骤,详细叙述了汽车音响喇叭支架注塑模具的设计过程,说明了注塑模具中CAD/CAM技术的具体应用方法。  相似文献   

17.
以Pro/E为基础进行了鼓风机外壳注塑模的设计。零件为曲面较多的壳体件,三维造型中采用了"实体化"等高级工具,简化了操作。分型面的创建采用"复制"平整"扫描"拉伸"等基本工具,系统自动装配所有元件,节省了时间。模具所有元件装配后进行整体检查,解决了模具设计中的问题。通过模拟开模,解决开模过程中的问题。最后生成工程图。  相似文献   

18.
以收音机外壳注射模具设计为例,介绍了在NX8.0建模中运用布尔运算、拆分体和分析检查区域等功能进行手工分型方法以及结合moldwizard模块进行模具设计的过程,注射模具设计过程也充分展现了设计人员可以根据自己的意愿随心所欲设计模具,希望能对复杂注射模具设计有一定的指导意义。  相似文献   

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