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1.
分析了退火工艺对轴瓦钢背用冷轧带钢性能的影响,结果表明,延长退火保温时间、提高退火温度有利于改善渗碳体分布,并增加延伸率。在保温时间为4小时、退火温度为700℃的退火工艺条件下,试验钢的延伸率达到43%的最高值,其屈服强度为220MPa,抗拉强度为355MPa,金相组织为铁素体＋渗碳体,渗碳体分布均匀。 相似文献
2.
对某一卷抗拉强度不合的捆带热轧原料进行了全面的理化性能分析,结合现场生产工艺记录,指出热轧工序中加热温度偏高可能是产生此缺陷的主要原因. 相似文献
3.
赵晓平 《石家庄职业技术学院学报》2013,25(2):38-40
通过显微组织及工艺分析发现,T91钢管在生产过程中发生开裂的原因与冷轧过程中的中间退火热处理制度、热处理炉的温度均匀性有关.要减少T91钢的开裂,可对冷轧后的钢管进行及时、充分的中间退火处理. 相似文献
4.
针对某企业反映捆带力学性能不均的问题,对产品及相应的冷轧原料进行抽样实验,在此基础上进行理化分析,同时考察了生产设备的实际运行情况,找出了钢带受热不均是导致该质量缺陷的主要原因,并提出了三条解决措施。 相似文献
5.
分析武钢自制冷轧工作辊质量事故，发现自制冷轧工作辊存在一种少见的剥落形态，对剥落工作辊取样，并就其化学成分，金相组织，微观断口进行检测，分析表明：粗针状马氏体组织及高含量的残余奥氏体相是引起轧辊内部裂纹的主要原因。自制冷轧工作辊的这种剥落是由内部裂纹所致。 相似文献
6.
针对14Cr17Ni2钢锻件锻造退火后出现裂纹的原因对裂纹周围试样进行取样,对金相试样及断口位置进行了金相显微观察、扫描电镜形貌观察和能谱分析,研究了锻钢金相组织和热处理工艺,并对14Cr17Ni2钢锻件原料采购及锻造热处理工艺进行了改进,可以避免14Cr17Ni2钢锻件锻后裂纹的出现。 相似文献
7.
45#钢电机部件在热处理过程中部分工件发生开裂。为确定开裂原因,采用金相检验、扫描电镜及能谱分析等手段对工件热处理开裂的部分缺陷试样进行了观察和分析。结果表明:工件开裂部位位于板厚中心区域;由于试样中硫化物夹杂及磷元素的偏析,组织形貌上形成明显的偏析条带,造成该偏析带上材料力学性能下降,热处理应力导致工件开裂。 相似文献
8.
Gr2合金以其优良的综合性能应用于各个领域.采用金相、化学、硬度分析等方法对某Gr2合金棒材中的两处亮斑展开研究,通过对亮斑部位和基体的显微组织形貌、化学成分和硬度的研究,发现缺陷部位显微组织与基体存在本质差异,得出亮斑出现的原因是材料热处理时局部升温过高的结论. 相似文献
9.
淬火是将零件以一定速度加热到奥氏体区保温,然后以适宜速度冷却的热处理方式.适宜的淬火加热时间可以显著改善金相组织.文章将讨论金相组织差的原因及所采取的改善金相组织的工艺措施. 相似文献
10.
对工业化生产的C-Mn-Al系高强度、高塑性冷轧钢板的组织和性能进行了研究,材料的抗拉强度为730MPa,屈服强度为470MPa,延伸率达到28%,屈强比为0.63;钢中的主要强化元素为C、Mn、Al,相应的最大含量分别小于0.21%、1.5%、1.6%,材料的原料成本低,生产工艺适应性好。 相似文献