共查询到20条相似文献，搜索用时 31 毫秒
2.
在机械加工中,顺铣、逆铣是常常要考虑的两种加工工艺方式,在数控铣削加工中也不例外。由于顺铣、逆铣铣削绕行方向是相反的,一般逆铣只要一个加工程序,顺铣则要重新编制一个程序,这样费时费力。本文就是探讨如何实现两种加工方式下程序的方便切换,以便达到工艺最优化,效能最大化。 相似文献
3.
阐述了UG应用中的平面铣加工技术,利用实例指出平面铣加工在边界平面的创建、多边界的创建、边界选择的顺序、底平面的选择等操作中的关键点和易错点. 相似文献
4.
5.
锉削六角形体边长的控制方法 总被引：1，自引：0，他引：1
一、六角形体的加工方法六角形体各表面的加工方法,原则上是先加工基准面,然后加工平行面,再依次加工角度面。但为了能同时保证其对边尺寸、１２０°内角及边长相等的要求,各面的挫削步骤,一般可按图ａ中所示的编号序进行。二、加工步骤图纸见图ｂ所示。１。检查来料尺寸,用游标卡尺测量出来料实际直径ｄ。２．挫削基准面Ｂ,划尺寸５８ｍｍ相对面的加工线,并挫削达到平面度、尺寸公差及表面粗糙度的要求。３．粗、精挫基准面Ａ,即ａ图中１面,达到平面度、与Ｂ面的垂直度及表面粗糙度的要求,同时保证４．粗、精锉基准面Ａ的相对面… 相似文献
6.
影响机械加工表面粗糙度的主要因素分析 总被引：2，自引：0，他引：2
李祥伟 《职教通讯(江苏技术师范学院学报)》2006,(6):63-63
一、切削加工时影响表面粗糙度的主要因素分析
（一）刀具几何形状及切削运动的影响刀具相对于工件作进给运动时，在加工表面留下了切削层残留面积，从而产生了表面粗糙度，残留面积的形状是刀具几何形状的复映，其高度H受刀具的几何角度和切削用量大小的影响。一般，使用直线刀刃切削时， 相似文献
7.
童和平 《广东广播电视大学学报》2014,(1)
基于集群磁流变效应超光滑平面抛光理论及试验装置对单晶碳化硅基片进行了平面抛光试验,结果表明,金刚石磨料对单晶SiC基片具有较高的材料去除率;加工间隙在1.5mm左右具有较好的加工效果,随着加工时间的延长表面粗糙度越来越小,且30min内表面粗糙度变化率达到89%以上。通过优化工艺参数对单晶SiC进行集群磁流变平面抛光,发现经过30min加工,表面粗糙度Ra从42.1nm下降到4.2nm,表明集群磁流变效应平面抛光用于加工单晶SiC基片可行且效果显著。 相似文献
8.
9.
10.
童和平 《广东广播电视大学学报》2014,(1):109-112
基于集群磁流变效应超光滑平面抛光理论及试验装置对单晶碳化硅基片进行了平面抛光试验,结果表明,金刚石磨料对单晶Sic基片具有较高的材料去除率;加工间隙在1．5I砌左右具有较好的加工效果,随着加工时间的延长表面粗糙度越来越小,且30min内表面粗糙度变化率达到89％以上。通过优化工艺参数对单晶SiC进行集群磁流变平面抛光,发现经过30min加工,表面粗糙度Ra从42．1m下降到4．2nm,表明集群磁流变效应平面抛光用于加工单晶SiC基片可行且效果显著。 相似文献
11.
圆弧车刀在数控车床上应用 总被引：1，自引：0，他引：1
随着科学技术的发展,数字控制技术在各个领域得到了广泛的应用.数控机床上加工零件,所使用的车刀性能是直接影响产品质量和效率的重要因素.使用圆弧刀刃不同的部位去切削,相当于减少刀刃某一位置摩擦的时间,刀具的磨损减少了,刀具的使用时间延长了,减少了切削加工中更换刀具和对刀的次数,缩短了零件零件加工的辅助时间.对保证产品质量,提高劳动生产效率和刀具耐用程度,减小工件的表面粗糙度有着重大意义. 相似文献
12.
柴油机机体上、下粗铣加工历来是机体加工的重要工序之一.本文对柴油机体上、下面粗铣加工的原工艺方案进行了分析,指出了存在的问题,并提出了新的工艺方案. 相似文献
13.
我们校办实习工厂为云南内燃机有限公司长期加工进气管、进气接管等薄壁铸铝零件。这些零件的生产批量较大，需要用夹具进行加工。图１所示零件为内燃机的缸盖罩，材料为ZL１０２，铸造成型。长厚比为８５／５＝１７，是典型的薄壁零件。零件下表面要求进行铣削加工。我们原来采用铣夹具在X５０３２铣床上进行铣削加工，零件在夹具中用普通压板压紧。如图２所示。由于是薄壁零件，工艺系统刚度差，加工时振动较大，加工出来的产品粗糙度和平面度达不到设计的精度要求，不能出厂。为了保证加工产品达到设计要求，开始时我们通过降低切削用… 相似文献
14.
罗桂烈 《广西师范大学学报(哲学社会科学版)》1974,(11)
车削加工中提高表面光洁度的研究 一、问题的提出 在车床上加工45钢的棒料外圆时,图纸要求表面光洁度达▽_5,问应如何适当选择进给量S和刀尖半径r? 二、公式的推导 在车床加工工件外圆时,刀刃在工件上运动轨迹是螺旋线,所以,让工件通过放大观测可以看到工件表面不是光滑的圆柱表面,而是带有螺距很小(等于进给量)的螺纹表面。这是形成表面粗糙度的原因之一。在加工过程中由于加工表面的塑性变形、刀具在工件表面的摩擦以及在切削过程中产生的其它现象,往往使已加工表面的实际粗糙度H_实大于理论高度H。通常,表面光洁度是用放大观测到的工件表面的实际粗糙高度H_实的平均值H_平或其平均方根偏差H_方表示。例如,微观测得某工件表面H_方>3.2～6.3微米或H_平>10～20微米,表示该工件表面光洁度达▽5。 表面粗糙度的理论高度H的计算可以按刀尖圆弧半径r=o与r≠o情形分别加以讨论。 相似文献
15.
铣削加工属复杂非线性过程,其振动特性直接影响加工工件的表面粗糙度.文章以分形维理论为实验理论依据,计算工件振动信号的关联维数和盒维数,研究铣削加工振动特性.实验结果表明,铣削振动是一种混沌运动,振动信号具有分形特征;选择合适嵌入维数计算得出的关联维数反映工件表面粗糙度真实特征,关联维数可以作为检测表面粗糙度的一个特征参量;盒维数分布在很小范围内,表明铣削参数调整对工件振动的高频特性影响不大. 相似文献
16.
本文主要对数控车床刀具的类型、刀具的安装以及刀具的补偿功能等做了简要说明.编程时若不考虑车刀的刀尖圆弧半径,在车削圆弧面或是圆锥面时就会造成过切或是欠切,从而影响零件的加工精度.通过典型零件的加工,介绍了数控车削刀具选择的方法和刀具补偿的应用.课题的研究适应现代数控车削加工的要求,对保证零件加工质量,提高生产效率具有非常重要的意义. 相似文献
17.
18.
从切削力、刀具磨损、表面粗糙度3方面进行实验研究,找出P20钢与718钢的切削共性,从而得到预硬型塑料模具钢的加工特性.结果表明,对主切削力影响较大的是切削深度和进给量;当切削速度超过80～90 m/min时,表面粗糙度明显降低;与45钢相比,这类模具钢的刀具耐用度较差,且刀具主要磨损形态是磨料磨损. 相似文献
19.
20.
数控雕铣机是一种同时具备雕刻和铣削加工能力的数控铣床,其主要特征是使用小刀具和高速主轴进行雕铣加工。本文主要讲述如何利用CNC雕铣机雕刻复杂图形。双龙戏珠图案用AutoCAD绘制,经过处理和修改并保存为．dxf格式,用JDPaintv软件生成加工程序,NCStudio雕铣控制系统控制刀具路线最终完成雕刻过程。实践证明用雕铣机雕刻双龙戏珠图案经济快捷,雕铣过程易操作,质量稳定。 相似文献