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刀具材料对NM360材料钻削性能影响的研究 总被引:1,自引:0,他引:1
选择YG8硬质合金麻花钻、高速钢涂层麻花钻和普通高速钢麻花钻进行钻削性能对比实验,比较其刀具耐用度、切削力和扭矩,分析其工件形貌及去除机理等因素,实验证明:在相同钻削条件下,高速钢钻头的刀具耐用度最低,涂层高速钢钻头的耐用度最高。3种钻头在相同加工用量条件下,涂层高速钢钻头的轴向抗力最小,其次是硬质合金,高速钢的轴向抗力最大。但作为生产一线的工厂,钻削性能只是一个考虑的因素,从经济效益角度考虑,推荐使用硬质合金(高速钢YG8)麻花钻。 相似文献
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从切削力、刀具磨损、表面粗糙度3方面进行实验研究,找出P20钢与718钢的切削共性,从而得到预硬型塑料模具钢的加工特性.结果表明,对主切削力影响较大的是切削深度和进给量;当切削速度超过80~90 m/min时,表面粗糙度明显降低;与45钢相比,这类模具钢的刀具耐用度较差,且刀具主要磨损形态是磨料磨损. 相似文献
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