排序方式： 共有36条查询结果，搜索用时 15 毫秒
1.
本文从理论的角度，以双立柱自动冲剪成型机模具项目为特定研究对象，结合国内外发展状况，系
统地分析了高速复冲模技术的问题及原因，寻求今后高速复冲模的制造和持续改进的研究方向。 相似文献
2.
介绍了缺齿齿轮成型工艺和精冲模结构特点及工作过程。通过采用精冲模实现了缺齿齿轮冲压成型;采用滚珠模架避免了凸凹之间精确定位的目的。此精冲模设计可为同类零件件的精冲模具设计提供参考。 相似文献
3.
结合冲模设计过程中的特点及冲压模具的CAD／CAM系统,分析冲压模具CAD／CAM的基本设计流程,给出了并行设计的过程、思路和注意事项。 相似文献
4.
本文通过对冲模失效原因、冲模常用材料合金工具钢性能及其锻造后对冲模质量影响的分析,提出了不同情况下合金工具钢锻造工艺技术与操作要点,使锻造后的合金工具钢锻坯,内部组织细化,质量大大提高,制成的模具寿命大幅度延长。 相似文献
5.
本文介绍了变压器开关压圈复合冲模的设计,重点介绍了模具的结构、凸凹模的设计、冲裁力的计算、以及冲压机的选型 相似文献
6.
汪陆 《中国石油大学胜利学院学报》2023,(1):87-90
根据潜油电机硅钢片的用途和特性,从应用角度分析凸凹模、硅钢片的相互关系,对冲模应用效果和产品质量进行分析,针对硅钢片裂纹、尖角凸起、线性隆起和冲头崩刃等问题。重新设计凸凹模,将尖角处改为圆弧过渡,调整线性对称冲裁位置,减少应力集中带来的问题,优化凸凹模间隙,延长冲模使用期限,设计制造接料装置,实现自动接料和输料,延长硅钢片的使用寿命。 相似文献
7.
8.
国内冲模使用寿命与国外先进水平相比,有着较大的差距。冲模失效在正常情况下是由于其主要工作零件在长期冲压工作中,凸、凹模的刃口端面与侧面,在高压、高速及连续冲压作业中,冲切并接触表面粗糙、强度大的金属板料,产生强烈磨擦出现的磨损并由此改变了冲件尺寸,增大其尺寸偏差和冲压毛刺。实际上有相当数量的冲模未能进行上述刃磨与修理次数,就已失效,不可能有较合理的使用寿命。 相似文献
9.
针对模具设计中的实际问题,结合基于几何特征和约束的参数化驱动技术的建库方法,利用VisualBasic和SolidEdge建立了冲裁模模具标准件库。通过介绍该库的结构和使用方法,证明了该库既具有很好的实用价值又具有较好的二次开发能力。 相似文献
10.
冲裁模上凸、凹模之间的间隙是影响制件质量的主要因素,然而要保持冲压生产时凸、凹模间隙的均匀,模具的设计、选材、加工和装配各个环节都至关重要。笔者在深入分析了冲压工件时出现单边毛刺的可能情况及原因,研究了凸、凹模间隙均匀的控制方法,并提出了模具使用后间隙变化的调整、修配措施,对冲压生产具有实际指导意义。 相似文献