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青霉素G是一种天然青霉素,也是青霉素的初级产品,常常被用作青霉素类抗菌药和头孢类抗菌药的原材料。目前,青霉素G的生产过程中常采用的一种工艺方法是提炼萃取工艺。为了能够进一步的提高青霉素G的生产效率,就需要积极的研究一些新的提炼工艺,或者对现有的提炼萃取工艺进行改进研究。就从青霉素提炼新工艺的角度进行分析研究,来探讨青霉素G的工艺优化方法。 相似文献
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目前青霉素提炼生产采用青霉素发酵滤液经乙酸丁酯萃取一碳酸钾抽提成盐一减压共沸结晶工艺,滤液抽提形成的青霉素G工业钾盐水溶液（我们称之为RK）的稳定与否一直是一个困扰成品工业盐收率高低的关键因素,但此因素在生产过程中往往被忽略。本文利用生产RK进行小试降解后共沸结晶分析,找出RK稳定性与成品收率的对应关系,对现青霉素G工业盐生产起着一定的指导意义。 相似文献
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在青霉素G钾工业盐提炼生产过程中,其工艺过程为青霉素发酵滤液→ -部萃取→碱化抽提共沸结晶.在碱化抽提单元操作中,其碱化形成的青霉素G钾工业盐水溶液(工艺中称之为RK)中会含有25～35%的乙酸丁酯(简称丁酯),RK中过高的酯含量对下一工序钾盐的共沸结晶操作有直接的影响,主要因RK共沸过程中使用正丁醇做共沸载体,RK形成三元(水、丁醇、丁酯)共沸,其共沸后的馏出液及母液在回收正丁醇时,丁酯会随丁醇混融进入回收罐,使生产中套用丁醇酯含量逐步增高.利用青霉素提炼过程中RK的工艺特性为其设计了完善的去酯工艺,使最终成品青霉素工业盐质量得以保证. 相似文献
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青霉素提炼生产一直采用青霉素发酵滤液→乙酸丁酯萃取→碱化抽提成盐→减压共沸结晶工艺,在萃取工艺过程中是在青霉素发酵液完成预处理后,其滤液在输送至POD机前加酸使其与滤液充分混合后,加入破乳剂、乙酸丁酯共同进入POD机,在pH2．0±0．1奈件下完成青霉素酸萃取过程。此工艺因青霉素理化性质所限,损失了部分青霉素。本文所研究的是在提取操作过程中,青霉素滤液在输送至POD机前增加一部分乙酸丁酯,使其与滤液充分混合,混合后的滤液与稀酸、破乳剂、乙酸丁酯共同进入POD机,在pH2．0±0．1条件下完成青霉素游离酸萃取过程。该方法能够减少青霉素在提取过程中水解,增加收率,且既不影响萃取剂使用量的固定条件,同时也不影响溶质向萃取剂的转移,对现青霉素G工业盐生产起着一定的指导意义。 相似文献
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目前的青霉素提炼生产一直采用青霉素发酵滤液乙酸丁酯萃取→碱化抽提成盐→减压共沸结晶工艺,碱化抽提形成的青霉素G工业钾盐水溶液(我们称之为RK)的稳定与否一直是一个困扰成品收率高低的关键因素,利用生产RK进行小试降解后共沸结晶分析,找出RK降解与成品收率的对应关系,对现青霉素G工业盐生产起着一定的指导意义. 相似文献
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6-氨基青霉烷酸(6-APA)俗称五侧链青霉素,是青霉素分子的母核.目前,生产氨苄青霉素及羟氨苄青霉素均使用6-氨基青霉烷酸作为母核,其母核生产过程是由青霉素发酵液→发酵液预处理→一部萃取→碱化反萃取成盐→共沸结晶干燥→溶解→固定酰化酶裂解→萃取6-APA结晶干燥→生产下游产品.其生产过程操作单元多,设备庞大,操作工艺复杂.探索了青霉素滤液利用Ultra-flo超滤→SUF卷式超滤→NF卷式纳滤浓缩滤液直通6-APA生产的可行性,直通工艺将减少溶媒消耗、降低对人体的危害、减轻环保压力,并将减少单元操作,废除庞大的生产设备,对今后的青霉素系列产品的生产起着指导性作用. 相似文献
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6-氨基青霉烷酸（6-APA）俗称五侧链青霉素,是青霉素分子的母核。目前,生产氨苄青霉素及羟氨苄青霉素均使用6-氨基青霉烷酸作为母核,其母核生产过程是由青霉素发酵液→发酵液预处理→一部萃取一碱化反萃取成盐→共沸结晶干燥→溶解→固定酰化酶裂解→萃取6-APA结晶干燥→生产下游产品。其生产过程操作单元多,设备庞大,操作工艺复杂。探索了青霉素滤液利用Ultra—flo超滤→SUF卷式超滤→NF卷式纳滤浓缩滤液直通6-APA生产的可行性,直通工艺将减少溶媒消耗、降低对人体的危害、减轻环保压力,并将减少单元操作,废除庞大的生产设备,对今后的青霉素系列产品的生产起着指导性作用。 相似文献
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青霉素G钾工业盐生产在提纯过程中一直采用减压共沸结晶工艺,除对成品质量控制有关的参数PH、效价外,其共沸结晶工艺中真空度高低直接决定结晶液的饱和温度和水溶液蒸发速率,对青霉素G钾盐收率是关键的控制参数.通过大量的实践数据进行分析总结,得出提高共沸结晶过程中的真空度是降低结晶温度,缩短共沸周期及提高成品收率的最有效途径.对青霉素G钾工业盐共沸结晶单元操作起着有效的指导意义. 相似文献
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青霉素工业盐共沸结晶过程中，基于制造成本的因素，结晶的单元操作使用溶媒，采用套用工艺，本方法：通过小试限定丁醇酯含量。结果．当丁醇酯含量控制在43％以下时，青霉素G钾工业盐成品的质量完全可以保证同时降低成本。结论：该小试结果用于生产。已完全达到预期目的。 相似文献
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目前青霉素提炼生产工艺国内一直采用青霉素滤液→乙酸丁酯萃取→碳酸钾碱化抽提→共沸结晶.在青霉素提炼操作过程中,絮凝剂的使用是青霉素发酵液预处理工艺操作的一个最重要环节,同时絮凝剂的选型也尤为重要,其直接关系到萃取过程中残留杂质蛋白对萃取液的影响及萃余相残留有效成分控制在工艺要求范围内.通过一系列的试验,总结出几种型号的絮凝剂对青霉素提炼工艺发酵液预处理过程的影响,以达到指导生产的作用. 相似文献
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蒸发结晶工艺是Vc生产的一个操作单元,其工艺过程控制对Vc产品质量产生较大的影响;在目前Vc生产行业中,Vc蒸发结晶工艺均采用间歇操作,又以强制外循环蒸发结晶居多。这种蒸发器原理是Vc溶液在循环泵的作用下,溶液在加热器内加热,后在蒸发器内蒸发,溶液浓度超过该温度下的溶解度后,溶质析出结晶,含晶体的溶液继续在泵的作用下重复加热、蒸发的循环过程,直至悬浮液至一定的浓度为止。由于Vc溶液达到饱和状态后粘稠,流动性降低,蒸发结晶后期温度高,能耗增大,产品收率低;而且间歇操作设备,单台设备生产能力一般为3~5吨,造成设备台套多,操作繁琐、浪费大、故障率高。因此,公司率先决定采用连续结晶生产工艺代替间歇生产工艺。 相似文献
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本文通过正交设计法优选青霉素钾盐萃取工艺的最佳条件,以青霉素钾盐萃取收率为指标对萃取工艺参数进行筛选。分别从温度、pH值和破乳剂用量三个方面,优选出青霉素钾盐萃取工艺的最佳条件为A2、B2、C3,即温度在14-16℃,pH在1.7-2.0,破乳剂的量在3ml。通过实验证明的萃取的收率有所提高。 相似文献
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本次试验以磷酸三丁酯（TBP）为萃取剂,煤油为稀释剂,对络合萃取,整体液膜提取工艺进行了初步的研究。结果表明,在室温（25℃）条件下,油水体积比o/a=1：1,ph值为3.00左右时,络合萃取的单级萃取率可达83%以上。利用非平衡传质的特性,采用液膜技术可以实现青霉素G的同步分离与浓缩,可以在一个较温和的ph条件下进行操作,可以极大的减小青霉G的降解损失。但是其缺点是整体液膜膜相扩散传质阻力较大,传质速率低。在目前生产中还应以络合萃取法为主。 相似文献
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青霉素的速发型过敏反应和药物中存在的高分子杂质有关,生产中青霉素钠的水溶液(转化液)在共沸结晶时由于其不稳定的理化性质,极易产生聚合物.其共沸结晶过程中的水浴温度和液相温度是产生聚合的关键因素.对正常生产工艺进行总结分析,找出青霉素钠结晶工艺过程中产生聚合物的关键控制点,对青霉素钠生工艺控制有着重要的指导意义. 相似文献
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青霉素钠生产过程中一直采用减压共沸结晶工艺,除对成品质量控制有关的参数PH、效价外,其共沸结晶工艺在结晶过程中时间长短决定结晶液的降解物产生速率,对青霉素钠收率是非常关键的控制参数。通过大量的实践数据进行分析总结,得出降低转化液水分,缩短共沸周期是提高成品收率的最有效途径。对青霉素钠共沸结晶单元操作起着有效的指导意义。 相似文献
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本文对氨苄西林钠溶析结晶的工艺研究。方法：采用高校液相测定了氨苄西林钠的含量,以含量测定为主要指标考察溶析结晶工艺。该工艺产品完全符合中华人民共和国药典2010版的规定,并且澄清度的稳定性优于二氯甲烷工艺产品。 相似文献
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青霉素提炼生产必须经过的工序即乙酸丁酯萃取青霉索发酵滤液,然而在萃取过程中需采用活性炭来吸取萃取液中的杂质,这样一来,废炭中就会夹带着残留丁酯,即增加了生产成本,又造成了COD排放超标,加大了环保压力。本文利用试验方法在三个方面对废炭处理进行小试,对现青霉素G工业盐生产起着一定的指导意义。 相似文献
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本实验采用溶剂萃取、整体液膜和离子交换技术三种工艺对青霉素进行提取。溶剂萃取和离子交换技术适合青霉素提取。整体液膜提取效率较低,不适合青霉素的提取。本文对青霉素提取工艺进行研究。 相似文献