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全文以某密封外套零件为载体,着重从应用数控机床、应用陶瓷刀具和硬质合金机夹刀具、优化电加工参数、细化关键过程步骤和刀具国产化五个方面论述了高温合金实现真正意义上的高效加工——优质、高效、低耗加工的工艺方案设计、验证和取得的实效。 相似文献
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文晓 《科技成果管理与研究》2011,(9):3-4
当今,世界进入纳米时代,钨材料由于本身的特殊性,其纳米化甚至超细化都还是国际难题。现代航空、航天、动力、军工的许多新材料的加工,期待着超高性能的超细晶合金精密刀具的出现。以厦门钨业金鹭公司为代表的国内硬质合金制造企业,依靠自主研发和技术创新, 相似文献
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不锈钢冷加工的加工性能较差,主要体现断屑难,刀具易磨损,获得较高表面质量要求的难度大,可考虑采用改善加工刀具的几何角度,采用与加工普通碳钢不同的刀具材料,选择一些特殊的冷却介质来改善材料的可加工性。 相似文献
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AP1000机组用高镍铬不锈钢管道锻件属于高合金锻件,其结构特点和成分特点决定了其加工难度极大。针对此特点,通过选择合适刀具,分析刀具特点,解决加工时粘刀和加工效率低的困难,满足加工要求。 相似文献
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传统的钛合金车削加工因其切削速度低,刀具耐用度低,加工质量难于控制,导致加工效率低。本文通过优选刀具材料、刀具几何参数、切削参数及选择合适的工艺路线和装夹方式,解决了钛合金薄壁件加工问题。 相似文献
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对不同槽型的硬质合金刀具,进行断续切削难加工材料3Cr-1Mo-1/4V钢的对比试验,通过对所选的刀具槽型产生的粘结破损进行比较分析,优选出那种槽型的刀具适合加工3Cr-1Mo-1/4V钢,以提高加工效率,改善切削条件,提高刀具性能及使用寿命。 相似文献
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在切削加工中,刀具的选择和参数的确定非常重要,决定设备的加工性能和加工效率.本文从刀具选择基本原则和加工参数对效率的影响进行了论述,结合本人多年的工作经验,总结了一些在数控刀具使用中的经验教训,希望可以为从事相关专业的人员提供一些帮助. 相似文献
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超硬材料的车削加工技术是目前制造业人士都关注的新型加工工艺,机床的整体动态刚性、选择切削合适的刀具和刀具参数是实现超硬材料的车削加工应注意的几大问题。 相似文献
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超硬车削加工技术探讨 总被引:1,自引:0,他引:1
超硬材料的车削加工技术是目前制造业人士都关注的新型加工工艺,机床的整体动态刚性、选择切削合适的刀具和刀具参数是实现超硬材料的车削加工应注意的几大问题。 相似文献
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刀具是一个专门的学科,车刀是刀具中最普通也最具代表性,车刀的各项参数与其自身材料和加工对象的材料以及切削参数密切相关。文章认为,要加工好一个工件,要根据加工工件的材料的相关因素选择车刀,才能有效地提高车刀的使用寿命。 相似文献
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高速切削 总被引:1,自引:0,他引:1
在机床上利用硬质合金刀具来切削工作物,切削速度可以比一般最好的高速钢刀具快三、四倍,因此叫做高速切削。金属的切削速度,因刀具钢的硬度、耐高温性及耐磨性等的改进而增高。一百年前,使用高碳钢的最高切削速度是7.6公尺/分(卽每分钟7.6公尺)。过了五十年,有了现在的高速钢刀具,这种钢含有相当的钨和铬,它的耐高温性和耐磨性都有显著的增加,所以切削速度提高到约24公尺/分。白钢刀是用钴、铬、钨的一种合金制成的,里头并不含有铁,切削速度可以达到30公尺/分(这种“钢”已经用了三十多年)。就在那个时候,德国制造出一种碳化钨的合金,叫做“赛金钢”,後来经过逐渐改良,加入钴、钛等金属,而为碳化钨钴、碳化钨钛合金,使切削速度渐渐提高到180公尺/分,这也就是现在适合各种切削用的硬质碳化钨合 相似文献
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对系统变量在加工自动化中对刀具控制的应用进行了研究,实现了刀具参数补偿自动化和系统数据的通讯,避免人为操作产生误差和劳动强度,从而极大提高了加工的效率、产品合格率和自动化程度。 相似文献
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