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1.
蔡万寒 《商情·科学教育家》2013,(48)
本文针对车床变速箱中拔叉双面铣专用夹具进行设计.设计中综合运用力学、机械设计、机械制造工程学等多门课程的理论知识,遵循夹具设计要点,完成了专用铣夹具的设计.专用夹具的定位与夹紧可靠、结构紧凑,可以通过调整适应相近零件的装夹需要,手动夹紧,操作方便. 相似文献
2.
雷萍 《广东技术师范学院学报》2013,(12):44-47,56
针对大型复杂形状的铁路货车摇枕的加工要求,设计一套组合机床的专用夹具,通过确定合理的定位、夹紧点及相应的定位夹紧方案和自锁式手动辅助支撑的设计,保证了定位和夹紧的可靠,降低了操作者的劳动强度．节省了机加的辅助时间． 相似文献
3.
甘大波 《淮南职业技术学院学报》2003,3(4):68-69
该套定心弹性涨夹具,是专为DW型外注式单体液压支柱油缸车削加工开发设计的,共两件,分别装于车床主轴和尾座锥孔之内。加工时,先将油缸装入主轴端定心弹性涨夹具上,然后将尾座端定心弹性涨夹具推入油缸内,再分别拧紧两端定心弹性涨夹具上的夹紧圆螺母,推动弹性涨套涨紧油缸,使油缸两端的车削加工在一次装夹中就可以完成。同时,油缸内径为珩磨表面,用该表面做装夹基准面,精度较高,使油缸车削加工时的定位基准与油缸零件的设计基准重合,消除了因装夹而产生的基准转换误差,提高了油缸车削加工时的装夹精度,从而有效地保证了油缸车削加工的尺寸精度和形位公差的要求。 相似文献
4.
套类零件的主要加工表面是内孔、外圆和端面,对于外圆的加工,多以精加工的内孔作为定位精准面,安装在实体心轴、胀力心轴、塑料心轴、橡胶心轴等上进行定位。自己在实际机床加工中,摸索出一种利用切削力夹紧快速装夹实体心轴,结构简单,使用方便,装夹迅速,既可保证质量又可提高生产效率。 相似文献
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6.
7.
在车床上加工四方工件时,一般要采用四爪卡盘夹紧,而一般车床常用的是三爪卡盘,这样就需要更换卡盘。为此,有必要设计一种专用夹具,以便三爪卡盘代替四爪卡盘装夹四方工件,以提高劳动生产率,减轻工人的劳动强度,降低加工成本,保证工件的加工质量。 相似文献
8.
王花玲 《漯河职业技术学院学报》2006,5(3):29-30
加工机械零件时,首先要把工件在机床夹具中定位并夹紧.定位则需要定位基准,定位基准选择得是否合适,将直接影响零件的加工精度.在制定零件加工的工艺规程时,合理选择定位基准是至关重要的. 相似文献
9.
余尚行 《广东轻工职业技术学院学报》2009,8(3):5-7,13
通过实际加工例子,论述了在车床上实现多件弧形块工件的高效加工的加工工艺方法及其工装夹具结构设计,重点分析了多工件加工的定位原理与方案、夹紧方案、定位误差计算分析以及夹具制造的工艺方法等。结果表明,采用该夹具生产使得生产效率比线切割加工提高了约12倍,成本降低了约11倍;比数控铣削提高了约5倍,成本降低了约8倍;显著降低了操作者的劳动强度;加工质量更加稳定。 相似文献
10.
对一特殊扇形陶瓷件的传动定位方式及夹具进行研究,设计蜗杆传动和圆弧导轨传动相结合的传动定位平台与活动扒爪的夹紧机构,通过对活动扒爪机构的受力分析,计算得到其运动的临界压力角,不仅使刀具在铣削过程中与装夹机构不发生干涉,而且为加工扇形陶瓷件提供所需夹紧力。从而简化运动定位方式,降低成本,提高陶瓷件的加工精度等。对后期具体设计制作具有很强的工程实用价值。 相似文献
11.
龙涛 《孝感职业技术学院学报》2021,(1):105-107
为解决以内孔为粗基准定位后,定位柱不能快速撤走加工内孔的问题,采用齿轮、齿条和直线导轨组合传动形式,设计了一种移动式孔底伸出定位装置。该装置能实现以通孔定位后,定位柱从定位孔中快速撤出,便于通孔的后续加工。 相似文献
12.
张武 《中国现代教育装备》2011,(15):32-34
在数控车床加工过程中,工件定位、装夹时间的长短,决定了加工效率的高低。为改进数控车床传统的定位方法,最大限度地提高加工效率,通过分析经济型数控车床轴向定位原理,提出了应用程序控制定位元件的方法,实现了数控车床工件的轴向快速定位,大大缩短了工件定位、装夹时间,提高了产品的定位精度及加工效率。 相似文献
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鲜小红 《四川职业技术学院学报》2022,(1)
冲压模具模板上型孔的相对位置精度,直接影响冲压件的零件质量,采用电火花加工时,型孔的相对位置精度是由加工时电极与工件的相对位置精度决定的,因此电极的定位精度是保证冲压件的质量的重要条件。本文以冲压模具的凹模板型孔的电火花加工为例,阐述了电火花加工中电极定位常见的三种方法;描述三种定位方法各自的定位操作过程;提炼了三种定位方法共同的核心技术条件;分析了三种定位方法各自的优势与缺陷,以期为零件的电火花加工的生产实践、电极的定位方法选择及定位操作技巧提供有用的技术支撑。 相似文献
19.
目前企业大多采用色差传感器或角度位移传感器定位焊接食品罐马口铁,往往出现探测系统灵敏度不高、感应信号滞后等缺陷,严重影响产品质量。基于机器视觉检测的非接触式焊缝定位方案,设计一种包括机器视觉检测装置、焊缝追踪信号处理机构和焊缝定位信号执行机构在内的焊缝自动追踪系统,应用于食品罐马口铁焊缝的寻找,与传统的焊缝定位技术相比,提高了产品质量稳定性,有效保证了罐身制造产品的品质。 相似文献