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相似文献
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1.
锅炉尾部烟气(引风机至烟囱入口)中含有大量的热能(原烟气温度通常高达130℃~160℃)未被充分利用而被损失掉,且该项热损失进入脱硫塔后会增大水的蒸发量.锅炉热损失中最大的一项正是这项排烟热损失设法减少排烟热损失可以有效地提高机组的经济性、减少电力生产过程中的水耗.本文分析了目前常见三种锅炉尾部烟气余热回热方式,并通过对其余热回收原理和运行效果的比较得出最佳的烟气余热回收方式为加装低压省煤器,同时为某电厂600 MW机组设计加装低压省煤器,得到了良好的效果.  相似文献   

2.
<正>空预器旁路系统是大部分的烟气通过空预器,用于加热冷风,通过设置的空预器烟道旁路,使一部分烟气通过烟道旁路上的高压省煤器、低压省煤器,烟气中的热量通过高/低压省煤器用于加热高压给水和低压凝结水,烟气降温后,与空预器出口烟气混合。吸收的烟气热量返回到汽轮机热力系统,可减少部分汽轮机的回热抽汽,提高热循环效率,降低机组煤耗。本文以某燃用高水分褐煤机组为例进行阐述,  相似文献   

3.
余热是工业生产过程中由燃料燃烧、各种热能换热设备、用能设备和化学反应设备产生而未被用尽的能量资源,其数量十分可观。尤其是电厂锅炉在运行过程中排烟带入大气的热量,从能源利用的角度来看,这部分余热是潜力很大的能量资源。我国有大批中小型电站锅炉设计排烟温度较高,运行时间较长,有些锅炉的排烟温度甚至高达200℃,为响应国家"节能减排"号召,充分利用能量资源,可在锅炉尾部加装余热利用设备来回收利用这部分余热。以某电厂680t/h锅炉为例,对锅炉尾部烟道加装低温省煤器改造并进行热态性能试验和效益分析。  相似文献   

4.
陈涛 《科技广场》2012,(5):116-119
锅炉排烟温度过高会造成热损失,增设低压省煤器对于降低电厂排烟温度,提高电厂热经济性,保护空气预热器的安全运行具有重要意义。H型鳍片管是一种广泛应用于低压省煤器的换热元件。本文以一种H型鳍片管为例,通过数值模拟对其传热过程进行了分析,获得了H型鳍片管翅片侧表面传热系数和流动阻力随烟气流速和鳍片节距的变化规律。  相似文献   

5.
作为锅炉低温受热面的省煤器,普遍存在积灰、磨损、振动及腐蚀等问题,尤其是在燃烧劣质煤的时候,更容易使省煤器发生爆管的事故。锅炉发生的省煤器爆管事故严重影响了锅炉的安全运行,使发电企业的经济效益受到影响。导致省煤器爆管的原因很多,主要包括炉型的选择、热力计算的准确性、省煤器严重积灰、管外飞灰磨损、管子内壁的腐蚀、省煤器结构布置的合理性、烟气流速、省煤器的材质选择、省煤器系统结构是否容易引起热偏差及流量不均、制造工艺、安装质量、锅炉运行状况、燃烧调整、维修检修质量等多方面的原因。本文对省煤器提出了最佳改造方案,在锅炉大修中按最佳方案实施了改造。改造后,从试验结果看,积灰情况得到了很大改善,排烟温度达到了设定值,使得锅炉的经济性及安全性得到了大幅提高,基本解决了锅炉爆管的隐患,提高了锅炉机组运行的经济性及可靠性,为省煤器改造和设计提供了理论指导及实践经验。  相似文献   

6.
余热锅炉是炼油生产装置主要的产汽和节能设备,我公司配置的燃烧式余热锅炉自投用以来,存在省煤器易腐蚀泄漏、受热面积灰严重、炉膛压力偏高及排烟温度偏高等问题。针对以上问题,公司对低温省煤器、空气换热器、增设蒸汽吹灰器等技术改造,取得了良好的效益。为确保技术改造质量和工期,根据余热锅炉低温省煤器图纸技术要求,针对主要37项组件,每道工序进行精密制作、加工、组对焊接、吊装就位,保证技术改造工期如期完成。经过深入现场勘查,精心组织策划,发挥了现有检修的管工技师、电焊技师等专业技术能手亲自指点和施工操作,按照施工工序技术、质量、环节控制点等把关,最终高质量、高效率、完成空气换热器、增设蒸汽吹灰器等项技术改造。  相似文献   

7.
与常规锅炉相比,燃气蒸汽联合循环电站的余热锅炉在系统布置、热力特性等方面与其有着较大的差别。因此在使用燃气蒸汽联合循环余热锅炉时,要充分考虑其汽水系统的优化,节点温差的选取等关键性的问题。具体对燃气蒸汽联合循环余热锅炉的性能与研究方向进行了介绍,以供相关人员参考。  相似文献   

8.
为了能够最大程度的提高资源利用有效率,我国的很多火力发电厂都设置了一定的余热锅炉,这些锅炉能够将一些生产废气、废水、废液进行重复高温处理,实现热能的回收利用。但是若在余热锅炉发电系统的运行中出现热力管道漏泄的现象,不但会造成热量流失,也会带来一定的环境污染。现本文就从余热锅炉这一角度,来探讨火力发电厂中热力管道发生漏泄时应该如何处理,并探讨了预防措施和相关参数调整方法,以供参考。  相似文献   

9.
为了有效降低燃气锅炉天然气能耗,一种燃气锅炉高温排烟余热回收节能技术应用取得较为良好的节能效果。通过改变原有的闭式上水系统为开式系统,并制作一种冷凝型均匀换热常压节能器,替换原省煤器,进水温度14℃左右,经过换热后,出水温可提高至60℃以上,节能器效率提高,锅炉燃气消耗下降5.1%以上,能够有效节约燃气能源。  相似文献   

10.
本文简单介绍了某催化装置余热锅炉蒸发器、省煤器的改造,以及余热锅炉的优化运行,提高了余热锅炉的运行可靠性,降低了全厂能耗。  相似文献   

11.
锅炉在运行中排放大量高温烟气,这部分烟气中蕴含着丰富的余热资源。排烟热损失是锅炉各项热损失中最大的一项,约占锅炉总热损失的80%。一般情况下,排烟温度每升高20℃,锅炉热效率就降低约1%,因此回收烟气中的余热、降低排烟温度是提高加热炉热效率、减少加热炉燃料耗量最重要的技术措施。烟气余热主要是通过换热器进行回收,用于燃烧空气预热、锅炉给水预热或加热热介质油等,应根据现场条件确定具体的热回收方案。  相似文献   

12.
《科技风》2017,(9)
船舶柴油机一般只有40%~55%的热量转化成有效功,其余45%~60%的热量转化为各种形式的损失。船舶柴油机的余热主要包括柴油机排气余热和柴油机冷却水余热。本文主要探讨了采用超低温排烟余热锅炉、汽轮机发电机组组成余热利用系统,对柴油机的余热进行回收利用,以提高柴油机总体热效率,减少船舶排放。  相似文献   

13.
《科技风》2020,(25)
燃气-蒸汽联合循环机组热效率高、环保效果好,在全世界范围内得到了广泛应用。余热锅炉作为联合循环系统中的重要设备,连接着燃气轮机和蒸汽轮机,起着承上启下的作用。研究如何提高余热锅炉的热力性能,充分挖掘其回收余热的能力,是提高机组整体热效率的重要途径。本文比较了某工程Siemens STG5-2000E机组,双压余热锅炉、三压再热余热锅炉热力参数、机组发电量、机组热耗、系统效率,得出机组最佳配置方案。  相似文献   

14.
指出了中石油哈尔滨石化分公司1.2Mt/a RFCCU焚烧式CO余热锅炉存在的问题,通过增设旁通烟道,新增一组省煤器,利用水热媒技术和选用XD-2000型脉冲燃气吹灰器等改进措施,提高了CO余热锅炉的蒸汽过热能力、烟气能量回收能力和锅炉热效率,节能效果明显,取得了很好的经济效益。  相似文献   

15.
指出了中石油哈尔滨石化分公司1.2Mt/aRFCCU焚烧式CO余热锅炉存在的问题,通过增设旁通烟道,新增一组省煤器,利用水热媒技术和选用XD-2000型脉冲燃气吹灰器等改选措施,提高了CO余热锅炉的蒸汽过热能力、烟气能量回收能力和锅炉热效率,节能效果明显,取得了很好的经济效益。  相似文献   

16.
近年来,可持续发展的理念不断深入人心,人们也渐渐呼吁节约有限的能源,使经济持续稳定发展。这一理念也为企业的发展提供了方向,现在更多的企业不断钻研技术,做到合理充分利用有限的资源。火力发电厂作为能耗相对较多的产业,不断改进设备,做到合理利用有限的资源,其中最主要的方式是对锅炉尾气的综合利用,省煤器和过热器等就是充分利用锅炉排烟热量来加热锅炉给水的设备。这些设备的采用虽然可以综合利用资源,但由于烟气中含有很多矿物质和腐蚀性气体等,工作环境十分恶劣,导致省煤器发生爆管,影响企业的生产效率。  相似文献   

17.
余热锅炉蒸汽系统的优化配置及其变工况运行特点   总被引:3,自引:0,他引:3  
黄伙基 《中国科技信息》2006,(4):110-111,116
本文主要分析联合循环余热锅炉蒸汽系统的优化配置及其变工况运行特点。优化分两个层次:一是系统热力参数优化,即求得汽轮机功率最大时对应的各级蒸汽压力;二是蒸汽系统设备国产化基础上的技术经济优化,即进行投资与得益分析,配置合适的系统和设备。指出蒸汽系统参数优化是余热利用率、理想朗肯循环效率及汽轮机内效率随参数变化综合作用的结果。优化过程中着重考虑了系统配置的工程实用性。通过计算,分析了联合循环变工况的运行特点:蒸汽系统滑压最小压力点的限制及省煤器汽化问题,文中提出了可能的解决途径。  相似文献   

18.
排烟热损失是火电厂热系统运行中最主要的能耗项目之一,通过增设低温省煤器的方式,能够有效降低排烟热损失,使热系统的运行更加的经济节能。本文即从这一角度入手,首先对火电厂热系统增设低温省煤器的节能原理进行分析,然后对低温省煤器的主要运行特性进行介绍,最后分析了增设低温省煤器对火电厂热系统的节能优势,望引起重视。  相似文献   

19.
通过对D电厂350MW超临界湿冷机组锅炉烟气系统能耗现状的分析,诊断了尾部烟通道有关装置、排烟余热存在的能耗损失,提出节能优化方案。  相似文献   

20.
由于锅炉机组的SCR入口的排烟温度较低,对脱硝的效率造成了影响,甚至导致脱硝装置退出运行,为了解决这一问题,通过对比多种技术方案,采用省煤器分级改造技术进行相应的改造,能够有效提高SCR入口的排烟温度,进而可以指导机组进行深度调峰,并有效改善SCR的运行效率,使得排放的烟气能够达到相应的标准。  相似文献   

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