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不锈钢的高速切削加工 总被引：1，自引：0，他引：1
不锈钢材料由于其耐腐蚀特性,在工业领域得到了重用,但是常规切削加工不锈钢时,伴随着许多的缺点,而采用高速切削加工不锈钢时,具有切削力小和切削温度低的特性,于是就可以避免或减少这些缺点。本文主要通过理论来分析高速切削加工不锈钢时切削力小和切削温度低的机理,同时通过实验来研究高速切削不锈钢时切屑形貌和切削表面质量,结果表明高速切削加工比常规切削加工具有更多的优点,对于难加工材料,更是优势显著。 相似文献
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随着加工制造业的发展,铣削加工在加工效率、加工精度上都有了更高的要求,特别是在加工尺寸上更加细微化发展,如今,微铣削加工技术成为加工制造业中应用非常广泛的技术,受到行业内的广泛关注。随着微型化零部件需求量的不断增加,铣削加工机理的不断发展,微铣削加工在刀具的选择和加工工艺方面都更加精细化。本文对对铣削加工中微铣削的加工机理进行分析,在此基础上探讨铣削加工的发展趋势。 相似文献
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平面铣削主要是加工工件的表面高度和表面质量,经常使用立铣刀周铣和面铣刀端铣两种方法加工平面。在平面铣削的加工中,铣削刀的选择和运用都有其独特的特点。平面铣削加工时,加工路线的选择与道具位置的选择有着密切关系。本文通过研究、比较、分析,得出了理想的加工路线——刀心轨迹位于工件中心线和边缘中间。 相似文献
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金属机械加工过程中,产生的切削力直接影响工件的粗糙度和加工精度,它又是计算机床动力、计算工艺系统刚度、强度的主要依据和参数,同时也是确定切削用量的基本参数。本文对切削力的作用、影响因数及如何减少切削力做一初步探讨。 相似文献
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自从我国实行改革开放政策以来,国家整体经济建设得到显著提高,从而促使我国科技水平也相对得到提升。传统的切削技术一定程度上已经不能满足现代社会生产需求,功能上存在不足,在应对实际工作中出现的问题不能给予及时处理措施。对于切削技术而言,在金属和非金属两方面的共同影响下,为了能够更好地提升加工精度和表面品质,目前我国加工生产中纷纷采用高速切削技术等,能够改善生产率,降低切削力以及整体提升生产工艺结构的稳定性,保障在使用过程中生产产品的高质量。本文通过对高速切削技术的特点等方面进行详细分析,从而加强高速切削技术在车床加工中应用,整体提升我国金属和非金属切削技术的优化,以满足经济性的要求和生态性的要求。 相似文献
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选择车刀几何角度是否合理,直接影响到是否有利于改善加工条件,提高工件加工质量,延长刀具与设备的使用寿命。本文从车刀几何角度在切削过程中对切削力、切削热和刀具耐用度的影响角度,分析车刀几何角度选择的一般原则。 相似文献
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在金属切割过程中,机加刀具要承受很高的切削力和热能,始终处于恶劣的工作环境中。大量实践表明,不同材料的刀具、不同的切削加工性质与切削角度都会影响刀具寿命和工件加工质量。本文对机加刀具的磨损类型、原因进行了分析,并提出几点改进策略,希望能对从业者有所帮助。 相似文献
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针对数控车削加工过程的特点,通过刀具切削运动轨迹对切削力影响的研究,获得切削力的变化规律,实现了数控车削加工切削力波动的预报。以此为基础,建立了数控车削用量优化切削力波动约束模型,提出了切削力波动的控制策略。 相似文献
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