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超声波检测是常规的无损检测方法之一。随着国内钢结构多层建筑的不断增多，无损检测工作量也越来越大，除了在焊接工艺上加大控制以外在无损检测上也应加大检测力度，并应尽早在钢结构多层建筑焊缝无损检测标准上体现出来。本文就是基于此、进行了超声波探伤在建筑钢结构焊缝中的运用的相关探讨的。 相似文献
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超声波探伤作为一种重要的无损检测技术已经在国防工业、机械制造等领域获得了广泛应用。现有的便携式超声波探伤系统通常采用单片机或DSP实现方案,软件设计非常复杂,实现难度大,代码移植和重用比较困难,因此不便于系统的升级和维护。近年来,嵌入式技术在许多领域的应用日益广泛,在超声波无损检测领域有着广阔的应用前景。论文通过对超声波检测技术发展现状的分析,提出了超声波探伤数据采集装置的技术方案。其次,论文对超声波探伤的基本方法和影响探伤的因素也进行了简单分析。 相似文献
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超声波探伤作为无损检测检测方法之一,是在不破坏加工表面的基础上,应用超声波仪器或设备来进行检测,具有探测距离大,装置体积小,重量轻,便于携带,检测速度快,总的检测费用较低等特点.按照焊缝焊接质量等级为一级时评定等级为Ⅱ级时规范规定要求做100%超声波探伤:焊缝焊接质量等级为二级时评定等级为Ⅲ级时规范规定要求做20%超声波探伤要求,计算探伤比例,了解待测工件母材厚度、接头型式及坡口型式等,然后利用标准试块(CSK-ⅠA、CSK-ⅢA)校准仪器的综合性能,校准面板曲线,以保证探伤结果的准确性. 相似文献
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目前在工程建设与相关设施安装的过程中,都要用到大量的钢结构,所以钢结构的焊接质量从根本影响着工程建设的质量,无损检测手段为确保钢结构焊接质量给出了明确的指向。 相似文献
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随着无缝钢管的广泛应用,人们对其质量的要求也越来越高,以往的探测技术不足以对无缝钢管进行全面的检测,超声波无损检测技术因此而生。本文主要对超声波探伤仪探伤的原理、无缝钢管中的常见缺陷、小口径钢管的探伤方法、大口径钢管的探伤方法等进行探究。 相似文献
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随着我国经济的蓬勃发展和海洋工程技术的不断突破,海洋工程的数量和规模不断增加。由于海洋环境的特殊性,对海洋工程提出了很高的要求,尤其是对钢结构件的强度。焊缝质量是制约钢结构强度的重要因素,如果无法保证焊缝的质量,就有可能为安全事故的产生,带来隐患[1]。为有效检测海洋工程钢结构焊接的质量,超声波检测法的使用尤为必要。为此,本文中对海洋工程钢结构焊缝超声波检测进行了研究,对提升焊接质量起到促进作用。 相似文献
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超声波探伤广泛应用于无损探伤领域,用于检测物体的内部缺陷.通过高速数字信号处理技术及通用串行接口技术的结合应用,可以把超声波数据采集卡设计成基于计算机控制和显示的仪器.既提高了仪器的性能,降低了成本,又方便了使用,迎合了计算机外围接口设备的发展趋势. 相似文献
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介绍了一种新型的超声波探伤方法，这是专门针对C型线圈焊缝研发的探伤方法。它与计算机系统结合，并且采用了多通道技术，这些都是超声波探伤的发展方向。 相似文献
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当今社会,城市化进程不断加快,各项土建工程都有着长足的发展,在高楼林立的同时,我们要看到在施工中的不足和缺陷,今年来许多由于施工质量存在的问题从而威胁人们的生命财产安全的事件不断增多,如何来有效的控制和改变这一问题,是各界人士都在不断探讨的问题,不仅仅要从施工手段上入手,还要做好建筑结构的无损检测工作,所谓的建筑结构无损检测是在不损伤构件性能和完整性的前提下,利用射线穿透物体来发现物体内部缺陷的探伤方法。射线能使胶片感光或激发某些材料发出荧光。射线在穿透物体过程中按一定的规律衰减,利用衰减程度与射线感光或激发荧光的关系可检查物体内部的缺陷。射线探伤分为X射线探伤、γ射线探伤、高能射线探伤和中子射线探伤。射线对人体是有害的。探伤作业时,应遵守有关安全操作规程,应采取必要的防护措施。本文通过对建筑结构无损检测的介绍出发,介绍了射线探伤在建筑结构无损检测中的运用。 相似文献
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超声波检测是目前应用最广泛的无损检测方法之一,常用的A型显示超声波检测对缺陷的定性很复杂,也很困难。现行的超声波检测标准未对缺陷的定性做强制性要求,也未对缺陷的定性给出明确的方法,然而不同性质的缺陷危害程度不同,因此尽可能的对缺陷定性、分辨出危害大的缺陷对保障设备安全运行和提高焊接工艺水平是非常重要的。通过分析焊缝中常见缺陷的形成原因和特点,利用超声波检测时,各种缺陷引起的不同的静态波形和动态波形的特点,结合试件的结构和坡口形式、焊接工艺、缺陷出现的位置,总结和研究了超声波检测时,缺陷定性的方法和规律,为保证特种设备的安全运行、改善和提高焊接工艺水平提供更好的依据。 相似文献
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浅谈球罐施工的无损检测技术 总被引：1，自引：0，他引：1
叙述了球型储罐茌制作和安装过程中所采用的无损检测技术.在制作过程中,对无损检测的要求为球壳钢板的超声检测,人孔、接管和支柱焊缝的磁粉或渗透检测;在安装过程中,对焊缝内部的缺陷常用射线或超声的检测方法,对焊缝的表面缺陷采用磁粉或渗透检测方法.在耐压试验中同时进行声发射检测. 相似文献
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我公司承建的西澳SINO铁矿项目中有四台破碎站需要组装焊接，其中有绝大部分是类似于H型钢“T”型焊缝。根据设计要求，所有焊缝均为一级，并进行100%超声波检测。为确保焊接质量，首先应根据材质、结构形式，选用合适的坡口形式、焊接方法等工艺参数，同时采用数字超声波探伤仪对焊缝进行检测。本文以设计要求、制作工艺和检测标准为基准，以H型钢“T”型焊缝焊接、检测为例，对焊接工艺、检测方法加以阐述。 相似文献