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通过对新建管道压力试验过程中奥氏体不锈钢法兰泄漏进行分析,认为泄漏是由于法兰内部埋藏裂纹在试验压力的作用下进一步扩展,直至法兰开裂造成的.产生内部埋藏裂纹的原因是:该法兰锻坯内含有较多的非金属夹杂物,在锻制过程中,使材料内部产生沿夹杂物尖端的锻制裂纹,这些裂纹大多属于埋藏裂纹,法兰机加工成型后,有的埋藏裂纹变成了表面裂纹.法兰生产厂采取打磨消除表面裂纹、补焊、再次机加工的方法,这样即使表面裂纹消除,内部裂纹依然存在,以至于在承受一定应力后,进一步加剧裂纹扩展,直至法兰泄漏. 相似文献
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焊接应力与变形是焊接过程中产生的内应力及焊接热过程中引起焊件形状与尺寸的变化,针对钢结构焊接变形与应力控制进行论述。 相似文献
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残余应力对TH65100卧式铣镗加工中心导轨几何形状具有重要的影响,针对安装时地脚螺栓对机床产生的应力,分析残余应力对导轨几何精度的影响的作用机理,并提出解决残余应力对机床导轨几何形状危害的措施,避免加工中心在使用过程中导轨发生几何变形、机床定位精度误差偏大、零件加工尺寸误差过大的现象。 相似文献
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<正>铁路机车车辆制动系统管路形状复杂、数量众多。传统的管道研制过程为设计人员以三维软件设计产品模型,再转换为二维图纸,工艺人员根据管道弯制二维零件图纸对标准的线形尺寸和角度尺寸进行数据转换和计算,形成各弯制节点的空间坐标信息表。工艺人员将空间坐标数据输入数控弯管机程序转换软件,并添加刀具、机加工误差信息等, 相似文献
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<正>铸件在船舶上的应用及其广泛,挂舵臂这种重要的部件。其中以裂纹的危害最为严重。热处理过程中会产生两种应力。一是热应力,加热冷却过程中,零件各部分的加热冷却速度不一,因此各部分的膨胀率与收缩率也不一样,二次产生了热应力。二是相变应力(组织应力),加热时,铁素体,珠光体转变成奥氏体,体积要缩小;淬火时,奥氏体转变成马氏体,体积要增大;回火时,马氏体中随着碳的析出体积要缩小,这就产生了相变应力。零件中的内 相似文献
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多壁厚半圆形零件加工时,由于壁厚不均匀,调质后产生的内应力对加工精度造成严重影响,经分析其变形原因,改进工艺后解决了这一难题。 相似文献
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1.引言弹簧是在弹性范围内工作,不允许产生永久的塑性变形,因而要求弹簧材料有很高的弹性极限、屈服强度和抗拉强度。而我们研究的某种电机用弹簧是在较高温度下及腐蚀性环境中工作,则要求弹簧材料有良好的耐热和耐腐蚀性能,采用冷拔弹簧钢丝或油淬火-回火钢丝来制造已不能胜任,必须采用不锈钢或耐热钢来制造。由于弹簧一般是在长时间、交变载荷条件下工作,因而要求弹簧有很高的疲劳寿命。因此在加工过程中要求表面不应有裂纹、凹坑、刻痕等,同时要求材料尺寸精确、表面光洁,尽可能减少表面脱碳及有害夹杂物的含量。我们选用了某种特殊材料(以后简称A 相似文献
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残余应力是机械或机械零件在制造过程中必然伴随的产物。诸如拉拔、挤压、轧制、校正、切削、磨削、滚压、喷丸、以及热加工的焊接、铸造,还有热处理的淬火、回火、渗氮等都会产生各不相同的残余应力。其中有些残余应力引起加工后零件尺寸变化、开裂,有些严重影响到材料的腐蚀、疲劳等机械性能。为此,研究残余应力对机械系统的影响,其意义就在于保证材料在应用过程中的可靠性,并且通过残余应力的调整,能动地利用残余应力, 相似文献
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数控机床都有一个参考基准点(机械原点),在机床中它是一个固定点,通常把它作为第二、第三基准点及工件坐标系的基准.数控机床在使用一段时同后.由于各种原因,会出现数控机床回基准点不准确的问题,从而造成加工零件的尺寸大小不一,难以保证加工精度,常常使加工的零件不能满足工艺要求,同时还可能造成机床损坏、工件报废等现象.本文根据作者多年的使用、维护和维修数控机床的经验,主要探讨了基准点返回原理及分析回基准点可能造成的故障. 相似文献
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目前数控生产加工中大多数都用自动编程,在加工形状复杂的零件时用UG等软件进行自动编程比手工编程要好,但在生产中我们常常会很多大批量且形状相同、尺寸不一致的零件,加工这种零件采用宏程序编程则比编程软件要好,程序简单,短小精练,对同一形状不同尺寸的零件进行赋值就行。本文主要从加工有规律的工件时采用宏程序编程的运用,并通过一个常见的例题分析宏程序在实际中的用法。 相似文献
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金属结构件在铸造、焊接、锻压和机械切削加工过程中,由于热胀冷缩和机械力造成的变形,在工件内部产生残余应力,致使工件处于不稳定状态,降低工件的尺寸稳定性和机械物理性能,使工件成品后使用过程中因残余应力的释放而产生变形和失效,因此要采取措施消除残余应力,由于振动时效具有投资少、生产周期短、使用方便、节约能源等优点被广泛用来作为消除残余应力的主要方法。 相似文献
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陈润兵 《内蒙古科技与经济》2007,(8):299-299
悬臂筛的最大特点是筛孔的形状和尺寸在工作时是不断变化的。筛板的主要部件是弹簧钢,弹簧钢经过特殊处理后其硬度高、弹性大,再配合一独特的筛面自清理装置,使其能彻底解决一般筛子筛孔易被柱塞颗粒卡死或被潮湿物料粘结的通病。因此,使用该产品高效、节能,适应性广,易于推广。 相似文献
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1、引言某机组1~#样机的A~#工件尽管焊后经 880℃处理,但在机械加工过程中仍发现变形,而且变形是随着机械加工过程的变化而变化。经测量表明:A~#工件靠近法兰端直径方向最大变形量为0.5mm,靠近筒端直径方向最大变形量为0.6mm,如继续加工会导致A~#工件报废。为保证产品质量,确保任务完成,经组织有关人员讨论,决定采用振动时效工艺进行消除残余应力处理。基于A~#工件已接近精加工尺寸,余量不足,考虑消除应力过大会导致新的变形,故在制定振动时效工艺时仅考虑降低残余应力效果。尽管A~#工件经振动时效消除残余应力处理后,与热处理相比切向应力平均降低了93.18MPa,轴向应力平均降低了82.74MPa,但仍由种种原因未通过验收。为解 相似文献
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零件在机械加工过程中,尺寸和形状会发生改变。改变的原因不同,也决定了解决的方法不同。机械加工中对这些变形的处理措施是否得当,直接决定了零件加工质量的好坏,也反应了机加工艺水平的高低。文章对机械加工过程中零件经常出现的变形问题做出简单分析,并提出一些减少零件变形的技术方法,以此来控制和消除零件的变形。 相似文献
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堆焊就是利用电弧焊或气焊,把金属熔化并堆积在工具或零件上面。它可以用于修复磨损了的工具和机器零件。例如大的锻造模具,在使用一定时期以后,就会磨损,使锻件尺寸不合要求;或者产生裂纹、崩毁等疵病,不能继续使用。这时候就可以用合乎要求的焊条,用手工电弧堆补起来,经过加工以后,修复到原来所需要的尺寸,使模具仍然可以继续使用(图1)。又像大的传动轴,在轴承部位容易磨损,磨损到一定尺寸以后,整个轴就不能使用,而要报废了。如果用堆焊法把磨损部位堆补起来,加工到所需要的尺寸,就可以照样继续使用。在制造新工具或机器零件的时候,也可以用堆焊方法。例如制造大型的高速钢铣刀,就可以用堆焊。因为这种刀具在切削的时候,只要刃口部分是高速钢就可以 相似文献
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进行工艺安装过程中,通过焊接进行连接的地方往往会产生大量的内应力,应力集中达到一定值时会产生断裂,影响构件的寿命,严重时还会出现重大的事故。本文通过对焊接过程中产生的应力采用合理的焊接顺序和方向去预防产生大量的应力;在焊接封闭焊缝或其它刚性较大,自由度较小的焊缝时,采用反变形法来增加焊缝的自由度;锤击或碾压焊缝,在结构适当部位加热,产生反变形、降低应力等方法,降低产生的应力值。 相似文献