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根据纤维素型焊条的特点和要求.对其在长输管道焊接时常见缺陷分析提出了相应的防止措施,从而保证了长输管道的焊接质量,提高了施工进度。 相似文献
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单面焊双面成型焊接技术是焊接作业的关键技术,熔池形状分析法是通过观察焊接过程中熔池的形状和熔孔的大小确度焊条的送进位置和熔化时间,从而达到减少焊接缺陷,提高焊接质量的目的。 相似文献
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本文首先论述了手工焊打底工艺进行施工的缺点。然后提出了双面双弧自保护药芯焊工艺的思想,并结合实验验证这种思想.检测表明:双面施焊工艺大大提高了焊接生产率,更降低了工人的劳动强度,保证了焊接质量标准,同时焊接速度要高于焊条电弧焊,这也降低了工件的焊接变形。 相似文献
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平板状试件仰位焊条电孤单面双面成形焊接,操作难度较大,焊接时由于液态金属和溶渣受重力的作用,容易下坠,从而使正面焊缝形成焊瘤、夹渣,背面焊缝形成凹陷、未焊透等焊接缺陷。本文阐述了其打底层灭弧焊接方法、焊接工艺参数、操作要领和注意事项。 相似文献
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15CrMo低合金耐热钢焊接裂纹缺陷修补工艺 总被引：1，自引：0，他引：1
对15CrMo低合金耐热铜焊接,应依据化学成分及它的碳当量综合分析15CrMo钢的可焊性及裂纹敏感性。采用R307焊条进行焊接。 相似文献
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焊接是在高温或高压条件下,使用焊接材料(焊条或焊丝)将两块或两块以上的母材(待焊接的工件)连接成一个整体的操作方法。焊接不仅可以解决各种钢材的连接,而且还可以解决铝、铜等有色金属及钛、锆等特种金属材料的连接,因而已广泛应用于机械制造、海洋开发、汽车制造、石油化工、 相似文献
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石油、天然气需求的不断增长,提出了建设长输高压、厚壁、高钢级、大管径管道的要求,而这些管道建设中的传统焊接方法（焊条电弧焊）和焊接工作量的加大,直接影响了管道建设的速度和质量。长输管道焊接工艺,从手工上向焊,到手工下向焊;又从手工下向焊发展到目前普遍采用的手工半自动焊,经过了相当长的发展过程。虽然手工半自动焊焊接技术已经很成熟,但它仍不能满足当今管道事业发展的需要。如果我们仅依靠目前的施工装备和焊接技术,是难以适应市场竞争要求的。因此,尽快提高我们的管道自动焊接技术水平,就是摆在我们面前的新课题。 相似文献
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CO2气体保护焊实践 总被引：1，自引：0，他引：1
通过对CO2气保焊、富氩气保焊、焊条电弧焊3种焊接方法在电解槽制造中的应用对比,证明了CO2气保焊具有成本低,效率高,焊接质量好等优点;介绍了CO2气保焊焊接操作技术及需注意的一些问题,对CO2气保焊焊接工艺及其应用具有一定的参考作用. 相似文献
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于铁强 《内蒙古科技与经济》2006,(24):132-133
新型铸铁冷焊技术,是使用新型铸铁冷焊焊条,采用特殊的焊接工艺,在常温下对铸件进行焊接的新技术。星形卸料装置外壳裂纹修复中采用此焊接技术,焊接质量与其它技术相比,在焊缝抗裂性、加工性、气密性等方面,拥有综合优势。 相似文献
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通过对CO2气保焊、富氩气保焊、焊条电弧焊3种焊接方法进行焊接接头试验和对比分析,以及在工程机械中的应用,证明了CO2气保焊具有成本低,效率高,焊接质量好等优点。本文主要介绍了CO2气保焊焊接操作技术及需注意的一些问题,对CO2气保焊焊接工艺设计及其应用具有一定的指导作用。 相似文献
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CO2气体保护焊以其速度快、操作方便、焊接质量高、适用范围广和成本低廉等诸多优势,逐渐取代了传统的手工焊条电弧焊。在焊接生产中,焊接工艺参数对焊接质量和焊接生产率有很大的影响,正确选择焊接工艺参数是获得质量优良的焊接接头和提高生产率的关键。本文主要对CO2气体保护焊中各种相关的工艺参数对CO2气体保护焊的影响及其焊接工艺的参数选择进行了比较详细的分析。 相似文献
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低温钢的焊接比普通碳钢管难度要大,焊条焊缝熔敷金属黏度大,凝固较快,所以焊接时极易出现背面凹陷、气孔等焊接缺陷,给实际操作带来了极大的困难。文章以材质为A333GR．6的低温管道焊接为例,重点介绍低温钢的焊材选择,焊接工艺和焊接过程,并总结了一定的低温钢管道的焊接经验,为同类工程的施工提供了借鉴。 相似文献
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通过对CO2气体保护焊、焊条电弧焊的比较,以及在塔式起重机上的应用,充分证明CO2气体保护焊具有成本低。生产效率高,焊接质量完全满足设计要求的特点。对焊接接头、CO2气体保护焊的工艺参数进行简单介绍,该方法对焊接工艺及一线操作人员的工作具有一定的指导意义。 相似文献
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焊条电弧焊是是指用手工操作焊条进行焊接的电弧焊方法,是目前生产中应用最多、最普遍的一种金属焊接方法。其中,焊条电弧焊单面焊双面成形技术是难度较大的一种操作技术,也是焊条电弧焊技术人员必须掌握的操作技术,主要应用于压力管道和锅炉压力容器制造以及各种安装操作中。本文从两个方面详细介绍了焊条电弧焊单面焊双面成形技术的操作要领,帮助焊条电弧焊焊工更好的掌握技术的要领,焊出优质、合格的焊缝。 相似文献
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球磨机端盖铸钢大件的冷焊修复新工艺 总被引：1，自引：0，他引：1
大型中碳钢（35#）铸件裂纹的修复改变以往焊接工艺,采用特种铬镍302不锈焊条,先用φ2．5mm的焊条堆焊过渡层,后用φ4．0mm的焊条填充、盖面,既提高焊接质量、简化了修补工艺,把将要报废的球磨机端盖恢复运行,又减少了生产上的经济损失。 相似文献
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张严 《内蒙古科技与经济》2004,(18):61-62
大管径高温管道为 1 0 Cr Mo91 0钢 ,规格为Φ5 0 8× 1 8和 Φ40 6× 1 2 ,运行压力为 2 .0 96MP,运行温度为 5 35℃。此大管径高温管道在施工中有几道焊口在相似部位产生裂纹 ,本文在分析的基础上提出解决办法。1 焊接过程及裂纹的产生1 .1 焊前准备按照电力建设施工及验收规范焊接篇的要求进行坡口加工及对口。坡口加工如图 1 :图 11 .2 焊接材料选用 Ti G- R40、Φ2 .5 mm的氩弧焊丝和热40 7、Φ3.5～ 4mm焊条。1 .3 焊接工艺1 .3.1 焊接电源 :直流 ;反极性接法。1 .3.2 焊接规范 :TIG- R40氩弧焊电流 1 1 0～ 1 40 A氩气 8… 相似文献