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细长轴工件长径比大，刚性差，切削中易热胀变形和振动。连续切削时间长，刀具磨损量大，致使工件的尺寸精度、形位精度、表面粗糙度达不到加工要求。不锈钢材料在加工中的主要问题是加工硬化严重，加工表面是基体硬度的1．4～2．2倍；材料塑性大，切削变形严重，断屑困难，刀具磨损快。Cr、Ni元素含量多，切屑易粘结形成积屑瘤，严重影响表面质量和刀具耐用度。因此，在加工不锈钢细长轴时要解决的关键问题是控制变形和表面质量。不锈钢细长轴产生变形的原因及控制的工艺措施细长轴在切削过程中，由于刚性差、切削力复杂、工件装夹等… 相似文献
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从切削力、刀具磨损、表面粗糙度3方面进行实验研究,找出P20钢与718钢的切削共性,从而得到预硬型塑料模具钢的加工特性.结果表明,对主切削力影响较大的是切削深度和进给量;当切削速度超过80～90 m/min时,表面粗糙度明显降低;与45钢相比,这类模具钢的刀具耐用度较差,且刀具主要磨损形态是磨料磨损. 相似文献
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温志远 《广东轻工职业技术学院学报》2006,5(3):5-7
高速切削（HSC）以高的加工效率和高的加工质量为主要特征。工件已加工表面粗糙度为评价工件表面质量的重要指标。机床、刀具与工件材料是影响高速切削已加工表面粗糙度的外在关键因素,通过对铝合金高速切削条件下工件表面粗糙度形成过程及影响因素的深入分析研究、对降低工件已加工表面粗糙度方法和手段的探索,系统地分析了切削过程中表面粗糙度的控制因素。 相似文献
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细长轴工件长径比大，刚性差，切削中易热胀变形和振动。连续切削时间长，刀具磨损量大，致使工件的尺寸精度、形位精度、表面粗糙度达不到加工要求。不锈钢材料在加工中的主要问题是加工硬化严重，加工表面是基体硬度的1．4－2．2倍；材料塑性大，切削变形严重，断屑困难，刀具磨损快。Cr、Ni元素含量多，切屑易粘结形成积屑瘤，严重影响表面质量和刀具耐用度。因此，在加工不锈钢细长轴时要解决的关键问题是控制变形的表面质量。 相似文献
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劳动版技工学校机械类通用教材《钳工工艺学》(96新版)第四章第5节有一处是这样说的:“切削用量愈大,切削力愈大”。笔者认为这种说法不妥。切削力是工件材料抵抗刀具切削所产生的阻力,包括变形阻力和摩擦阻力。凡影响变形和摩擦的因素都能影响切削力,其中切削用量就是影响切削力的主要因素。切削用量是表示切削时各运动参数的数量,包括:切削速度、进给量、切削深度等。切削用量大是指切削速度、进给量、切削深度三者均大。若按照教材中的说法应该是切削速度愈大,切削力也愈大。实践证明:虽然切削速度对切削力影响不大,但是切削速度增大时切… 相似文献
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刀具结构创新是实现高效加工的有效途径之一 总被引：1，自引：1，他引：0
徐进 《广东轻工职业技术学院学报》2008,7(4):7-10
刀具结构创新是提高切削效率,实现高效加工的有效手段之一。以切削变形和切削摩擦两个基本问题为出发点,对刀具几何结构进行创新改造,使第Ⅲ变形区中材料的延展变形实现向着低应力区域的多维塑性流动。对外圆车削试件的已加工表面和对刀具检测表明,创新刀具能够有效地降低工件表面粗糙度,提高尺寸精度,使已加工表面层中保持残余压应力;减轻刀具的磨损,提高刀具耐用度。 相似文献
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影响机械加工表面粗糙度的主要因素分析 总被引：2，自引：0，他引：2
李祥伟 《职教通讯(江苏技术师范学院学报)》2006,(6):63-63
一、切削加工时影响表面粗糙度的主要因素分析
（一）刀具几何形状及切削运动的影响刀具相对于工件作进给运动时，在加工表面留下了切削层残留面积，从而产生了表面粗糙度，残留面积的形状是刀具几何形状的复映，其高度H受刀具的几何角度和切削用量大小的影响。一般，使用直线刀刃切削时， 相似文献
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为使榫头加工达到形状准确、尺寸精确、表面质量高精度的要求,对榫头现有的加工方案进行优化;通过金属切削实验获得刀具三个方向切削力实验数据,使用回归分析原理求解出精加工刀具承受的最大切削力和表面粗糙度的经验公式,采用多目标优化方式得到刀具最优切削参数,利用vericut对程序进行刀路、过切、碰撞检查,PM软件对程序加工效率进行优化,最终得到一套合理高效的加工方案。 相似文献
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车削加工是目前金属切削加工的主要方法。要使车削能够顺利进行,以保证加工质量,提高生产效率,降低加工成本,其主要措施之一就是要及时判断刀具是否磨钝并及时修磨。 刀具钝了必须修磨,此道理人人都懂。但是,要正确判断刀具是否“磨钝”,何时该换刀或修磨刀具,则不是一件容易的事。 多年来,我们在运用金属切削理论知识指导车削生产和实习教学中,认识到对刀具的磨损程度可凭以下几方面来判断。 第一是看。即通过我们的眼睛观察工件表面粗糙度的变化,从而判断刀具的磨损程度。例如,在其他条件不变时,当发现车出的零… 相似文献
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电火花加工的表面粗糙度与切削工件表面粗糙度有很大区别，目前电火花加工工件的表面粗糙度是沿用切削加工表面粗糙度评定方法和测试手段来评定参数的。本文针对电火花加工表面粗糙度的正态分布特性及测量误差进行了分析。 相似文献
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《兰州石化职业技术学院学报》2017,(1)
精密加工和半精密加工过程中添加切削液可以起到冷却、润滑、清洗和防锈等作用,从而提高加工质量。但因切削的高速、高温、高压和粘结等特点,致使切削液的渗透作用较难实现。理论和实验分析表明:通过脉冲射流发生器提供切削液可以增强冷却、清洗和渗透作用,减少切削力最高达30%,降低工件表面粗糙度1-3级,延长刀具的使用寿命。 相似文献
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《佳木斯教育学院学报》2021,(3):50-51
本文设计了一套复合加工需求的数控超声振动辅助玉石铣削实验平台,通过matlab软件建模磨粒的运动轨迹及单因素试验分析法收集主轴转速、切削深度对玉石加工切削力的影响数据。运用origin软件对比传统铣磨加工和数控旋转超声铣磨加工切削力变化的不同,得出在有效降低切削力、降低加工难度方面,数控旋转超声铣磨加工具有较大优势。 相似文献
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运用DEFORM-3D有限元仿真软件分别对300M超高强度钢、钛合金TC4、镍基合金In718、铜合金Cu C2进行切削仿真。切削仿真研究表明：切削300M超高强度刚的切削力最大;切削镍基合金In718时刀具与工件间的切削温度最高、刀具应力与刀具磨损最大。 相似文献
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赵萍 《中国现代教育装备》2009,(3):18-19
细长轴刚性差,在加工中产生的切削力、切削热、振动等因素,都将直接影响工件加工的尺寸精度和形位精度,常出现如弯曲、竹节式、麻花式等缺陷,加工难度大。正确使用刀具与车床附件,从而有效避免上述不良情况的发生,达到快速切削细长轴的目的。 相似文献
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合理选择车刀几何角度,有利于改善加工条件,提高工件加工质量,延长刀具与设备的使用寿命。现从车刀几何角度在切削过程中对切削力、切削热和刀具耐用度的影响角度,分析车刀几何角度选择的一般原则。 相似文献
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钛合金因导热系数小,在高速切削时,"刀具—切屑"接触区积聚大量的切削热,切削区温度较高,严重影响工件的加工精度、表面加工质量和刀具使用寿命.因此,分析并研究钛合金切削过程中切削区温度场的分布规律以及刀具的磨损状况,有利于提高工件的加工质量、刀具的使用寿命和生产效率.借助于Deform-3D有限元工艺分析软件,对硬质合金刀具切削钛合金进行了仿真分析,得出在切削速度较高,进给量和背吃刀量较低的切削条件下,刀具使用寿命较长. 相似文献
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圆弧车刀在数控车床上应用 总被引：1，自引：0，他引：1
随着科学技术的发展,数字控制技术在各个领域得到了广泛的应用.数控机床上加工零件,所使用的车刀性能是直接影响产品质量和效率的重要因素.使用圆弧刀刃不同的部位去切削,相当于减少刀刃某一位置摩擦的时间,刀具的磨损减少了,刀具的使用时间延长了,减少了切削加工中更换刀具和对刀的次数,缩短了零件零件加工的辅助时间.对保证产品质量,提高劳动生产效率和刀具耐用程度,减小工件的表面粗糙度有着重大意义. 相似文献