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目前转炉烟气的净化回收仍有部分工厂采用湿法除尘工艺,缺点是:煤气中显热没有得到利用,耗水电量大,污泥处理工艺复杂,且容易引起二次污染,系统阻力大。论文提出的烟气净化回收新工艺,优点是:回收烟气显热,烟尘干法处理,大量节约用水,可提高转炉煤气的发热值,系统阻力小,节约电能。新工艺流程是转炉烟气经汽化冷却烟道后,温度由1500~1600℃降至~900℃,进入余热锅炉后烟气温度降至180℃,进入布袋除尘器除尘,再进入烟气冷却器冷却后由引风机送入煤气回收系统或放散。 相似文献
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由于转炉煤气相对其他煤气来说具有CO含量高、毒性大,泄漏后易中毒的特点,因而转炉煤气回收装置的安全性与转炉冶炼生产的安全是密不可分的。本文从转炉煤气回收装置入手,对煤气回收装置从设备、工艺和管理角度进行安全性分析,并提出相应的参考建议。 相似文献
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本文通过事故案例阐述了转炉煤气回收系统非可靠切断引发事故的原因,分析了现有转炉煤气回收系统存在的不足,并提出了改进建议。 相似文献
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褚凤义 《内蒙古科技与经济》2001,(2):84-87
文章介绍了包钢焦化厂煤气净化车间氨分解硫回收工段燃烧炉控制方案，结合工艺的特殊要求，完成了氨分解炉、克劳斯炉的控制回路、安全联锁系统的设计。 相似文献
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由于从炼钢厂进入煤气柜的转炉煤气质量较差,含尘量高,在实际运行中给安全生产造成不利影响。为此对120吨转炉煤气回收工艺进行改造,增加煤气除尘设施,以降低煤气含尘量,提高供气质量,最终达到了稳定设备运行、降低工人劳动工作量的目的。 相似文献
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浅析济钢提高转炉煤气回收效率的实践 总被引：1，自引：0，他引：1
煤气回收是炼钢厂实现负能炼钢、节约能源,保护环境的关键。济钢为降低成本,提高吨钢煤气回收量,系统思考,从转炉烟气捕集、除尘系统、风机系统、煤气回收等环节进行了有益的探索和实践,取得良好的效果,对其他企业有一定的借鉴意义。 相似文献
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文章分析阐述了对该分厂发生炉煤气生产的自动化控制改造方法和经验,通过改造仪表检测设备,更改阀门控制系统、增设鼓风机变频器,增加对煤气生产全流程进行检测和控制的DCS系统,并根据生产工艺以及生产设备的特点,重点开发编制了发生炉自动加煤系统、鼓风机变频控制系统、煤气负荷平衡调节控制系统。经过项目改造后该厂提高了满料层煤气生产的自动化控制程度,稳定了煤气生产,降低了操作工劳动强度。各项技术经济指标有了较大的提升:煤气热值升高,煤气放散率由改造前平均6.4%降低至平均0.09%,年可减少煤气放散量2500Km3;发生炉煤气电单耗改造前年均48.37KWh/Km3降至年均44.61KWh/Km3。 相似文献
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转炉烟气流量测量的准确性在转炉煤气回收和转炉自动化炼钢过程中显得非常重要，而转炉烟气具有灰尘和水汽含量犬、管道直径大和测量现场震动大等特点，普通流量测量系统尤法同时满足以上要求，这就给仪表选型造成很大难度。 相似文献
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邯宝公司转炉煤气放散系统有DN2800净煤气放散塔和自动点火控制系统组成,点火伴烧气源是焦炉煤气。转炉煤气放散烟囱顶部处在距离地面80米平台,由于暴露在低温的大气环境下,即使有伴烧火焰存在的情况下,也会产生无法点燃直接被放散的情况,造成严重的大气污染,甚至会引起中毒事故的发生,因此转炉煤气必须采用点燃放散的形式排向大气。 相似文献
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热回收捣固焦炉是在国外热回收焦炉基础上改进而成的，由于国内外近几年都大大提高了废气排放标准，对焦炉环境治理要求非常高，这就增加了焦化厂的建设投资和生产操作成本，而且炼焦过程中的污染物相当部分是由煤气净化过程中产生的，所以采用热回收焦炉是解决炼焦环保问题的有效途径之一。同时为节约能源，利用焦炉煤气燃烧后产生废气的余热发电。此篇论文主要从以上几方面论证了热回收捣固式炼焦炉炼焦的优势，同时提出了该炉型目前存在的一些问题和解决措施，并最终说明了它在我国发展的可行性。 相似文献