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相似文献
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1.
中频炉是由可控硅中频电源和无芯感应熔炼炉组成的成套设备。它广泛使用在铸造行业,主要用于合金钢、铸铁和有色金属及其合金的溶炼。这种炉在运行当中,经常出现各种故障,如可控硅中频电源的电气故障,无芯感应熔炼炉的穿炉胆故障等。  相似文献   

2.
中频炉是由可控硅中频电源和无芯感应熔炼炉组成的成套设备。它广泛使用在铸造行业,主要用于合金钢、铸铁和有色金属及其合金的溶炼。这种炉在运行当中,经常出现各种故障,如可控硅中频电源的电气故障,无芯感应熔炼炉的穿炉胆故障等。  相似文献   

3.
中频感应熔炼炉相比工频感应熔炼炉而言,操作更加灵活多样,安装占地面积更少,节能省电,逐渐在铸造厂中被普遍使用。本文主要介绍中频感应熔炼炉的使用和维护策略,以期给相关部门改进工作提供一些有益借鉴。  相似文献   

4.
高勤 《中国科技信息》2009,(13):130-131
某厂使用YZ-100-1型可控硅中频电炉电控装置加热150kg电炉,用以铸造各种煤矿配件.开始使用时,由于YZ-100-1型可控硅中频电炉电控装置结构复杂,经常发生烧损可控硅等电子元件故障.经过多年摸索和积累,可掌握常见故障的现象及排除方法.  相似文献   

5.
大型铝铸件分为套类、板类、环类、箱体类、帽类等,不同形状的大型铝铸件在铸造工艺上要求侧重点也不同,其目的都是为了保证大型铝铸件的成品质量,工艺上的关键环节都是针对特殊形状铝铸件的薄弱部分设计的,针对不同形状的大型铝铸件进行铸造工艺研究,并探讨大型铝铸件铸造过程中的常见缺陷和应对措施,为完善大型铝铸件铸造工艺奠定理论基础。  相似文献   

6.
结合设备采购和中频感应熔炼炉等设备的生产管理工作经验,介绍了中频感应炉筑炉及运行管理的独特经验,保证了本系统设备的长期平衡安全运行,解决了中频感应炉炉衬结构早期破损问题。  相似文献   

7.
压缩铸造     
任何一种机床和任何一种发动机上的所有零件,都是用各种不同的加工方法——切削、冲压、锻压、轧制、铸造等制造的。在这些加工方法中,铸造占了很重要的地位。铸造的方法很多。目前广泛采用的有:砂型铸造、硬模铸造、压力铸造、熔模铸造。但是,在用上述铸造法生产出来各式各样的铸件  相似文献   

8.
铝合金轮毂是汽车中一个重要的安全部件,所以对于质量的要求是非常的高。由于汽车铝合金困轮毂的结构更加适合低压铸造,而且需要的供应量又非常的大,所以,我国开始大力推广低压铸造铝合金轮毂的技术发展。我国大部份企业在生产铝合金轮毂的工艺技术上基本上都是采用低压铸造技术。然而我国低压铸造技术还不是很成熟,所以低压铸件的质量也会受到很多因素的影响。例如,生产环境、模具结构、工艺参数以及人工操作等等因素。这其中的任何一个环节如果存在不合格的地方或者是操作不当的地方,都直接会导致汽车铝合金轮毂的低压铸造生产,使产品存在缺陷,所以模具的设计至关重要。  相似文献   

9.
介绍了传统熔模铸造和覆膜砂铸造的工艺特点,对重型汽车驾驶室前支架产品进行覆膜砂铸造工艺开发,并围绕两种铸造工艺,在铸造成本、生产工艺、效率和铸件质量方面进行比较和研究,并分析了覆膜砂铸造的现状和发展前景。结果表明:相较于传统熔模铸造,覆膜砂铸造在以上几个方面均有明显优势,同时覆膜砂铸造在环保、成本方面仍有较大转变空间。  相似文献   

10.
陈桂莲 《今日科苑》2007,(18):117-117
20世纪末现代铸造的发展已经对我们提出了更高的要求,如果再不重视并大力补充与发展铸造质量检测、控制与计量技术手段的话,不但无法适应现代铸件质量评定的标准和现代汽车铸件日益发展的需求,而且必将使我们汽车铸造的材质、工艺、设备和管理水平与国外的差距越拉越大。本文根据阐述了我国近年来汽车铸造检测技术的发展状况,同时还提出近期我国汽车铸造检测技术现代化的具体实施设想。  相似文献   

11.
铸造是金属成形的一种最主要方法,它是热加工的基础。铸造的历史与华夏文明的历史一样悠久,我们的祖先在4000多年前就铸造出了“三星堆”那样精美的青铜器,其技术水平令人叹为观止,然而到了现代,作为全球铸件产量第一大国,中国的铸造水平却落后于发达国家。一我国铸造业的概况我国铸件产量从2000年起超越美国已连续6年位居世界第一,其中2004年为2242万吨,2005年估计为2600万吨,铸件年产值超过2500亿元,铸件产量占世界总产量的1/4之多,已成为世界铸造生产基地。根据全球主要铸件生产国2004年的产量统计可以看出,十大铸件生产国可分为两类。一…  相似文献   

12.
李洋  石连升 《科技风》2012,(19):63-64
本论文以汽车变速箱顶盖对重力铸造生产为例,对重力铸造工艺做了简要描述,并以UG软件为平台,设计一套生产顶盖的重力铸造模具,进一步探索了重力铸造工艺;通过对实际生产过程当中的模具的预热、浇注温度、浇铸速度等影响因素的研究,并结合生产出的铸件,得出以下结论:通过喷涂涂料,以及冒口的改进等措施,减少来了缩松缺陷;型腔、型芯的表面状况对铸件的尺寸精度有着重要的影响,必须将其表面处理、预热温度及涂刷涂料三者有机地结合起来,才能有效地预防和消除气孔、缩松等缺陷。通过本套重力铸造模的设计及优化分析,为汽车用复杂结构铸件精确成性提供了理论依据,实现了CAD/CAM软件与实际生产设计的结合。  相似文献   

13.
在铸造过程中,由于铸件种类繁多,具体生产工艺都有各自的特点,浇注系统设计结果的准确性难以保证.本文以轴承磨床床身铸件为例,分析消失模铸造机床麻身铸件的工艺,设计了生产轴承磨床床身铸件的工艺参数,并就可能出现的缩孔缩松问题提出了对策.  相似文献   

14.
在铸造生产过程中,用砂轮机来磨削铸件的冒口是常用的办法。砂轮片在使用一段时间后,表面会出现凸凹不平的沟痕,影响使用效率,此时砂轮必须要经过修整才能继续使用。本文就是针对怎样设计砂轮修整器,才能使砂轮片修整起来更安全、省力。  相似文献   

15.
铝熔炼炉是铝及铝合金生产的第一道关键设备,而熔炼过程是铝加工过程中能耗较大的工序,天燃气消耗在生产能耗中占有很大比重,一些企业扁锭铸造生产中其燃料消耗达到总能耗的80%左右。本文从铝及铝合金熔炼炉燃烧技术控制参数—天然气流量、助燃风流量、天然气和助燃风比例、炉压、排烟温度—等方面对能耗的影响及之间的相互影响和我司在各参数控制方面的经验进行综合论述,望能够供同行参考。  相似文献   

16.
大型铸件的模拟技术及质量控制研究   总被引:1,自引:0,他引:1  
采用数值模拟方法,定量解析伴随铸件凝固和冷却过程而产生的缩松、缩孔、裂纹等铸造缺陷,并据此优化设计铸造工艺,提高铸件质量的研究,是铸造领域的研究热点。大连理工大学在“六五”、“七五”期间承担的有关科技攻关项目已使该项研究达到了当时世界水平,但由于已有计算模型的局限性和繁杂性,使工程应用受到很多的限制。国家自然科学基金委员会以建立工程应用模型为宗旨,于1993年组织清华大学、大连理工大学进行“大型铸件的模拟技术及质量控制研究”,使这一领域的研究得以深化。  相似文献   

17.
铸造充型过程的数值模拟技术是铸造领域的前沿技术.采用这些技术进行充型过程的数值模拟可以帮助人们更清楚地了解充型过程中金属液流动的自由表面和速度分布.为了给薄壁压铸件选择最佳浇注系统和最佳工艺参数,利用PROCAST软件对铸件的压铸过程进行了数值模拟,获得了铸件充型时间和温度场的分布,根据分析结果优化模具结构和压铸工艺.  相似文献   

18.
《科技风》2016,(24)
铸件的形成是一个动态、高温、瞬时的变化,无法利用肉眼直接进行观察,随着技术水平的提升,计算机模拟开始逐渐应用在铸造领域中,促进了铸造领域的进一步发展,将计算机模拟技术应用在铸造领域中有效提升了制造行业的成功率。本文主要就这一技术的应用展开分析。  相似文献   

19.
通常所说的产品性能,实际上是指产品的功能和质量两个方面。本文所阐述的应用性能故障分析这个主题,将剖析在使用过程中影响工程机械具体功能和使用年限的影响因素。这些年伴随着我国基础设施建设的迅速发展,工程机械的应用变得越来越广泛。工程的机械化程度不断提高,大幅提升了施工质量和进度,但是在工程机械的使用过程中,由于受到各种条件和故障因素的影响,制约了工程机械的使用性能的发挥及使用寿命影响工程机械使用性能及故障的因素很多,本文就工程机械使用性能及故障的影响因素进行讨论,以期能提高工程机械的利用率,减少各种故障,取得更大的经济效益。  相似文献   

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有色及稀贵金属合金线、片、带材及触头项目是具有明显节能优势的新兴电工材料工业产品 ,是国家鼓励和推广的产品系列 ,该产品有成熟的工艺和畅销的市场 ,除能大量节约有色和稀贵金属用量 ,用合金制造的电工产品 ,还具有十分良好的导电性能、抗电蚀、耐高温、弹性好、使用寿命长 ,广泛地运用于航天、机电、电子、通讯仪表及电工技术中 ,担负着接通和分断电流的任务 ,被称为电器的“心脏”。本项目中的触头适合于低压 ( 1 KVA)电器行业使用。如低压控制器、铁路信号继电器、电视机、电冰箱、控制器等。该项产品减化电器制造工艺 ,克服由焊…  相似文献   

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