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针对6110系列柴油机的主油道孔长期存在加工质量及加工效率问题,分析了主油道孔加工质量及效率的影响因素,对枪钻加工工艺进行了研究。从机床、夹具、刀具、切削用量、切削液等几个方面分析,设计确定了枪钻切削部分的几何参数。 相似文献
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使用小孔钻具时,由于工装的钻模板很小,大部分是在斜面上钻套孔,而且孔径很小,加工工艺复杂,很难保证工装的形位公差。如孔的直径在3.5以下,无法进行镗削加工。分析其原因往往是因为孔加工时出现斜孔造成超差,如果选择孔的出口为加工起点,并使加工的出口和入口的定位面与孔中心线保持垂直。这样在加工时,中心钻和钻头不至于划出把孔做斜。另外还有些孔不是完整的孔,不完整处镗加工让刀总是无法保证孔的位置度公差,镶上钻套后也是超差,如果将零件的缺陷处垫上与加工零件同样材料的垫板,使半孔处得到补偿,就不会产生让刀现象了,确保加工合格。 相似文献
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首先介绍了390H燃气轮发电机定位筋和机座装配的结构特点,然后提出了该装配的工艺难点,最后阐述了390H燃气轮发电机定位筋和机座的同钻铰专用设备和加工工艺以及先进的安装工艺. 相似文献
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在柔性化的加工过程中,加工箱体的零件孔通常会用到可调简单钻模,并且这种钻模还具有着通用性,除此以外,它还存在着制造成本较低、制造工艺简单、使用操作方便、产品耐用、更新换代时可继续使用的特征。本文通过对这一加工箱体零件孔的可调简单钻模进行详细的介绍,对其工作原理进行了深刻的分析,对其在实际工程中的具体应用情况及其操作流程进行了详细的探讨,以供参考。 相似文献
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数控机床的品种很多,根据其加工、控制原理、功能和组成,可以从以下几个不同的角度进行分类。一、按加工工艺方法分类(一)金属切削类数控机床与传统的车、铣、钻、磨、齿轮加工相对应的数控机床有数控车床、数控铣 相似文献
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在机械零件上需要进行钻削加工的地方非常多,所以要非常注意,不要发生无法钻孔、难以钻孔、孔弯曲、交叉、会合、钻头易折断、易穿孔壁等不适当的情况。再者,对于难于加工的孔,在设计加工工艺规程前,首先应进行合理的方案设计。 相似文献
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通过对钻夹头的使用和加工特点的研究,对钻夹头作进一步的改进,使此夹具在实际应用中,既能保证钻夹头摆动、定心、不打滑,又极大地提高刚性和钻头的夹紧力,确保加工质量和加工精度。 相似文献
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为了进一步提升传统摇臂钻床加工方法的控制精度以及运行效率,本文提出基于超声波钻削的摇臂钻床加工精度控制方法。分析摇臂钻床的主要结构以及加工特点,对液压加载系统刚度进行分析计算,获取摇臂钻床内夹持载荷的数值;对摇臂加工材料进行超声波钻削正交实验,组建摇臂加工过程中的钻削力模型,同时计算钻削数值;利用等距抽样法检测钻床加工数据精度,通过多元线性回归分析法计算夹紧力,完成摇臂钻床加工数值仿真模型的组建,获得钻削力对于摇臂加工的影响规律,实现摇臂钻床加工精度控制。通过具体的仿真实验数据,充分验证了所提方法的综合有效性。 相似文献
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钻削加工是指用钻头在实体材料上加工出孔的操作。本文主要讲述了零件钻削加工常见问题产生的原因及防止,以及特殊孔的钻削方法。对防治废品的产生及提高产品质量有重要的意义。 相似文献
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针对我单位某产品中两个零件的配钻孔深径比大、孔径精度高、位置严、粗糙度低等难题,通过完善加工工艺增加锪平面、扩孔及粗镗孔工步,以及优化切削参数、定制刀具等,圆满的完成了零件的配钻加工,不但保证了产品质量,也大大提高了加工效率。 相似文献
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钳工钻削加工分析 总被引：1，自引：0，他引：1
林云明 《科技成果管理与研究》2009,(4):40-41,52
钳工是一门实用性比较强的操作技能,而钻削加工是钳工中最基本、最重要的操作方法之一,其特点是难度大,不易掌握。文章探讨了钻削加工的特点、钻孔精度、钻削的加工条件和钻头的重新刃磨等技术要点。 相似文献
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《黑龙江科技信息》2017,(31)
枪钻是深孔加工的主要刀具之一,已经被广泛应用于机械加工。枪钻倒锥是其钻头的副切削刃以及导向条与已加工孔壁形成的二倍角,倒锥大小的设定对已加工孔孔壁的表面质量以及孔的形位公差,表面粗糙度,加工稳定性及刀具寿命都有非常重要的影响。然而,当前在这方面的研究还非常少,好多刀具制造商都是凭经验设定倒锥值,没有规范参考值可供借鉴,这显然是非常不合理的。因此通过大量的试验来研究枪钻倒锥的设置显得尤为重要。因为切削参数是枪钻钻削加工最重要的影响因素,也是枪钻几何结构参数设置所必须考虑的因素,因此本文就针对切削参数对枪钻倒锥设置的影响进行了深入研究,得出了各种切削参数下枪钻最合理的倒锥。 相似文献
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组合机床是近代发展起来的一种高效专用机床,其通用部件已经标准化、系列化,但其专用部件必须按被加工零件的形状和加工工艺要求进行设计。为了缩短设计周期,本文提出了组合机床中主轴轴承部件的选型设计公式,作为组合机床多轴箱主轴设计时的参考。钻削类组合机床广 相似文献
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1平面锉削的工艺特点与安排。1.1平面的锉削要分粗、精加工两个阶段锉削平面的毛坯面通常要通过锯割、錾削和钻削加工后进行,尤其是通孔和开槽加工,其表面粗糙,且伴有表面淬硬现象,开始时不宜使用新锉刀和精细锉刀加工,因此,各相关平面的加工要分粗、精加工阶段进行,这样可以更多的节省工时和延长锉刀的使用寿命。 相似文献
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深孔加工在金属的切削之中是一个非常有难度的问题.其切削技术的精确性一直很难达到加工标准。因此本文在震动钻削研究的理论根基上,对震动钻削的流程和钻削结果进行简单的分析研究,较完整的简述了振动钻削提升加工质量的因素。如振动钻削提升加工品质是由于其拥有下面因素的有利影响:较好的断屑和排屑的效果,足够的光滑,对积屑的清理及对已经完成孔壁的反复抛光效用等,经过本次切削实践,探究了切屑状态改变与切削数据之间的联系,概括出断屑的最好切削前提。 相似文献
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