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论述了在机械产品设计中如何合理并正确地确定零件形位公差的项目、基准要素、形位公差的等级及公差值.并叙述了形位公差与尺寸公差的关系,以便于合理的分配和给定尺寸、形状或位置公差. 相似文献
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朱明霞 《伊犁教育学院学报》2001,14(4):78-82
采用相关原则的零件的尺寸公差和形位公差可以相互补偿,零件的尺寸公差和形位公差可以超出给定的公差值.对于尺寸公差和形位公差的补偿问题,教科书上一般只进行文字性说明,使初学者对该问题认识模糊,不能解决实际问题,如果把尺寸公差和形位公差的补偿关系用公式来表达,零件不同实际尺寸时所允许的形位误差,以及零件不同形位误差时所允许的尺寸范围都能用公式来计算,那么对于尺寸公差和形位公差的补偿问题,初学者就会有一个较为明确的认识. 相似文献
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杨裕强 《十堰职业技术学院学报》2010,23(3):99-102
跳动公差以其检测方便在回转类零件设计中被广泛使用。不少人认为:跳动公差是专为检测方便而设置的一种位置公差项目,国家标准形位公差(GB1182-80)也将跳动公差项目归类为位置公差。其实,跳动公差除了可以综合控制部分形位公差项目外,当跳动与零件的实际工作状态吻合时,就有其特定的功能和作用,所以说,跳动公差不是简单的位置公差,而是形位公差的综合项目。 相似文献
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一台机器性能的优势，产品质量的好坏，首先取决于其零件的设计与制造精度。要保证机械零件的精度，必须对其提出尺寸精度、几何精度要求。形位公差是控制零件几何精度技术的条件。该文就机械零件设计过程中如何合理选用形位公差项目作了一些探讨。 相似文献
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该文分析了形位公差、尺寸公差、表面粗糙度选择的原则及三者之间的关系，通过它们之间的关系可以正确合理确定零件的技术要求。 相似文献
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李建平 《重庆职业技术学院学报》2006,15(1):44-45,66
在机械设计中能否正确使用公差原则,关系到能否最大限度地降低生产成本,提高零件设计质量、工艺性和实现最佳技术经济指标。结合机械零件设计时较难理解的形位公差与尺寸公差的关系,特别是相互之间的补偿问题进行了较为全面、深入的研究,可以为工程设计人员和教学人员提供正确的使用和阅读参考。 相似文献
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本文主要讨论公差原则在尺寸链计算中的应用,分析了采用独立原则或相关原则时,某些形状和位置误差对尺寸链的影响以及它们的计算方法。 相似文献
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在形状和位置公差公差带基本特征分析的基础上，论述了形状公差与位置公差的关系和一些常用易混形位公盖项目之间的关系及合理选择，以及选择形位公差应注意的问题。 相似文献
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国家标准《公差原则》确定了形位公差和尺寸公差之间的关系。传统的方法是采用动态公差图来求解对应关系,但求解方法不够直观、形象。采用作图法求解尺寸公差和形位公差的相互补偿关系,能简洁、直观地得出结果。 相似文献
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对不同的机械零件,由于零件材料不同、形状不同、尺寸公差和形位公差不同,可以采用不同的加工方法和加工工艺。对黄铜为原材料的不完全齿轮零件,由于材质较软,尺寸精度和位置精度要求较高,采用传统的加工方法,生产效率较低。经过对该零件的加工工艺和加工经验反复总结分析,在传统加工工艺基础上,通过改进加工工艺,使加工的不完全齿轮零件合格率提高到99%,加工成本降低40%,每个零件加工工时缩短20分钟,生产效率提高4倍多。此工艺适合类似零件的加工。 相似文献
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韩宝卫 《天津职业院校联合学报》2009,11(2)
机械零件的加工必须要保证零件达到图样的要求,满足其加工精度。而尺寸精度、形位精度和表面粗糙度是检验零件加工精度最主要的三个方面。三者任何一项达不到要求都会造成零件质量的下降或报废等问题。其中形状和位置精度可以通过设备、夹具、刀具、工艺等来加以保证,而尺寸精度和表面粗糙度的控制则是难点。 相似文献
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为了保证零件几何要素的互换性,除了必须规定其各尺寸的公差,并给定各表面的粗糙度参数允许以外,还应对各要素的形状及其相互位置的精度提出一定的要求,即规定适当的形状和位置公差。在机械工业发展初期,机械加工的精度和生产效率都相当低。随着社会化大生产的发展,开始了“互换性生产”。第二次世界大战期间和其后,形位公差被正式提出并获得广范应用,取得了明 相似文献
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孙德英 《中国教育技术装备》2014,(1):134-134,136
1定位环零件图分析如图1所示为定位环零件图,该零件形状简单,材料为STKMl6A,综合切削性能较好。两端面的平行度公差及粗糙度可通过磨削加工即可保证;内孔尺寸及形位精度要求较高,通过数控车削加工,在适当的定位与夹紧方式下,可保证加工精度。 相似文献
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合理地选择形位公差项目是保证零件使用要求,提高产品经济效益的重要方面。本文阐述了形位公差各项目间的关系及其合理选择与标注。 相似文献
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在定位基准的选择中，为了较容易地获得加工表面对其设计基准的相对位置精度要求，应选择加工表面的设计基准作为定位基准，即基准重合。基准重合虽然给零件精度的保证带来了方便，但有时却使得工件装卡不便，夹具机构也比较复杂。因此，定位基准的选择要综合衡量基准重合与基准不重合的利害关系。在工序尺寸及公差的确定中，针对以上两种情况采取不同的方法。 相似文献
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