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一、模具行业科技发展的时代背景 模具行业是一个融合多学科知识,并为多种加工领域服务的行业.模具是工业生产的重要工艺装备,使用模具生产各类产品,具有效率高、质量好、节约能源和原材料、成本低等一系列优点,日渐成为现代工业生产的重要手段和加工工艺的发展方向.近年来,随着汽车、通讯和家电行业与制造业的迅猛发展,对金属制件和塑料制品的需求日益增长.模具生产技术的高低,已成为衡量一个国家、一个企业制造水平的主要标志. 相似文献
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电火花线切割在模具加工中被广泛应用,但电火花加工后出现的加工缺陷对模具的使用寿命造成了严重影响.如何提高线切割后的模具使用寿命,是许多模具加工制造企业不断探讨的问题.从线切割层产生缺陷的原因着手,对提高线切割模具使用寿命的方法进行探讨. 相似文献
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本文分析了在模具制造中应用数控加工不但可以满足模具高精度制造的要求和形状的复杂变化;还能进行高速切削,提高生产效率、提高产品的竞争力;并且可以实现生产的网络化和智能化.从而提出,数控加工在模具制造中起着重要的作用和不可替代的位置,也是模具制造发展的重点. 相似文献
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陈瑞兵 《顺德职业技术学院学报》2021,(2):25-30
根据一款背包塑料扣的结构特点与生产要求,通过提出更详细的塑件成型工艺方案:塑件的工艺分析、型腔排布、分型面的选择、模仁的加工方法及参数分析,并采用六件一套模的方式加工,为加工企业缩短模具的生产周期、降低生产成本提供参考价值. 相似文献
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白伟鹏 《广东教育学院学报》2014,(9)
本文以作者在企业工作期间所设计的一款汽油动力航模直升机的零部件为例,介绍一种在不开模具的情况下,综合运用数控车、铣复合加工工艺,批量生产零件的方法,以达到快速、精准完成中小批量零件的生产交货,并能大量节约模具等生产装备的费用投入,提升企业的产品生产利润。 相似文献
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《兰州石化职业技术学院学报》2016,(2)
在压铸模具生产中,经常会有细长孔结构的产品,反映在压铸模中,即是细长的高凸台。由于压铸模具冲蚀性较强,造成模具结构严重冲蚀或粘模现象,生产出来的产品出现多肉缺陷。结合模具行业中的实际经验,从设计思路到加工工艺上对此类结构进行改善,提高模具的使用寿命,以满足生产要求。 相似文献
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叶金虎 《赤峰学院学报(自然科学版)》2009,25(6):176-177
传统的模具CAD/CAM课程教学以模具设计与制造理论和零件建模技术为主要内容,而当今模具行业需要的是具有模具CAD/CAM一体化应用技能人才.模具CAD/CAM课程教学也应以基于CAD/CAM软件的模具结构设计、模具成型零件的数控编程和实际数控加工制造能力的培养为主进行改革. 相似文献
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由于模具生产方式的特殊性和复杂性,当今比较成熟的生产计划技术,如MRP(Ⅱ)、JIT和OPT已经不适应模具企业的生产方式.本文对适用于模具生产的负荷控制(WLC)技术进行了综述,并就负荷控制在模具企业的应用进行了概述. 相似文献
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徐丽红 《宁波职业技术学院学报》2011,(5):85-86,104
分析了波纹管的成形工艺,并设计了相应的模具。详细介绍了模具的结构特点和工作过程。结果表明,利用模具,使波纹管在轴向挤压一高压内胀联合作用下一次成形。该工艺简单,质量可靠,效率高,取得了良好的经济效益。 相似文献
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研究了消声器外罩级进模的成形工艺及模具结构方案。制约级进模成形的主要因素有料带整体排样、拉深方式、冲压方向以及工步设置等,拉深工序是最关键的环节。对两种拉深成形方案进行了试验研究,得出了合理的拉深方案、排样、下料尺寸、压边力大小以及其他相关工艺参数,确定了优化方案。同时研究了成形过程中的起皱现象,认为拉延筋的设置是一种较优的解决手段,经过分析确定了拉延筋的参数及布置方式。 相似文献
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铝合金压铸模具温度场数值分析 总被引：9，自引：0，他引：9
采用PROCAST对铝合金压铸用模具在压铸过程中的温度场进行了数值模拟,对压铸边界条件和传热系统的潜热采用热焓法进行了处理,分析了在不同时刻模具的温度场分布,分析了在不同的浇注温度和不同的模具预热温度情况下对模具温度场的影响,并且预测了热应力集中的位置,对压铸工艺参数的优化提出了见解,分析了冷却水管的作用,为压铸模具的热应力分析奠定基础。 相似文献
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为得到高质量铸件,针对汽车底盘支架壁厚不均、结构复杂等特点,使用 UG 对底盘支架进行三维建模并使用 ProCAST 模拟铸造软件对底盘支架进行高压铸造充型及凝固过程数值模拟,有效预测压铸过程中出现的缩松缩孔问题位置。通过正交试验与 ProCAST 模拟软件得出 A1Si12Cu1（Fe）铝合金底盘支架压铸工艺方案为：浇注温度 680℃,模具初始温度 220℃,慢压射速度 0.4m/s,快压射速度 5.5m/s。通过压铸件生产实验及X-ray 探伤检测发现,优化工艺参数后可明显提高铸件质量。 相似文献
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向小汉 《柳州职业技术学院学报》2014,(3):54-58
分析了汽车后座支架的冲压工艺,确定了包含多步弯曲成形的排样方案,介绍了后座支架多工位级进模的整体结构和主要零部件设计,为保证条料的同步移动和送料顺畅,模具采用浮动顶料机构。确定了级进模模具设计方案,该模具充分利用工件本身的结构特点,采用了自动卸料、出料、少废料冲裁,有效提高了材料利用率。试冲结果表明,提出的排样方案和设计的10工位级进模是合理可行的,能满足后座支架零件的大批量生产需要。 相似文献
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姜香梅 《淮南职业技术学院学报》2009,9(4):38-39,89
采用高速切削技术加工模具,已经成为现代模具制造业的发展趋势,对模具加工工艺产生了巨大影响;为了达到理想的加工效果,基于高速切削的模具加工技术必须配置合理的高速切削机床、选用合理的切削刀具、采用优化的加工工艺及策略。 相似文献
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朱杰武 《陕西理工学院学报(社会科学版)》1997,(3)
分析模具凹模坯料用冷冲压制造型腔时开裂的原因，进行了几种3Cr2W8V模具钢球热处理软化工艺试验，观察了组织，测定了力学性能，获得实际生产中可行的3Cr2W8V模具钢球化退火工艺． 相似文献
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鲜小红 《四川职业技术学院学报》2022,(1)
冲压模具模板上型孔的相对位置精度,直接影响冲压件的零件质量,采用电火花加工时,型孔的相对位置精度是由加工时电极与工件的相对位置精度决定的,因此电极的定位精度是保证冲压件的质量的重要条件。本文以冲压模具的凹模板型孔的电火花加工为例,阐述了电火花加工中电极定位常见的三种方法;描述三种定位方法各自的定位操作过程;提炼了三种定位方法共同的核心技术条件;分析了三种定位方法各自的优势与缺陷,以期为零件的电火花加工的生产实践、电极的定位方法选择及定位操作技巧提供有用的技术支撑。 相似文献
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齿座是采煤机上的重要零件,由于受现有条件的制约,齿座模具寿命较低,拟从分析齿座模具损坏的原因出发,提出了用堆焊焊补磨损的模具修复方法,并将该技术在实际生产当中应用,取得了良好的效果。 相似文献