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刘彩霞 《内蒙古科技与经济》2008,(2):87-87,107
手动返回参考点是数控机床操作非常重要的功能.文章介绍了手动返回参考点在数控机床加工中的重要性和在哪些情况下需要返回参考点的特点. 相似文献
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参考点,是机床上的固定点,加工轴的测量系统以此为基准。数控机床一经制造,即可产生并确认机械零点所在,所有测量系统均可以以机械零点为出发点。机床参考点确定后,各工件坐标系也随之建立了。手动或自动回机床参考点时,首先,回归轴以正向快速移动,当行程开关（或接近开关）碰上（或接近）撞块（即参考点）时,开始减速运行。当走到相对编码器的零位时,回参考点电机停止,并将此零点作为机床的参考点,回参考点有故障时,都要根据这个原理进行排除。 相似文献
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设计经济型机床总体数控化改造方案,对滚珠丝杠、步进电机、自动刀架及脉冲编码器等的型号进行合理选择,完成数控机床的机械部分改造。改造方法简单易行、成本低、提高生产率,解决中小企业购置数控机床难的问题。 相似文献
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数控剪板机机床数显系统主要是靠采集编码器的脉冲来显示机床后挡料的位置,由于采集电路采用高速光耦,所以提高了测量精度。 相似文献
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数控机床都有一个参考基准点(机械原点),在机床中它是一个固定点,通常把它作为第二、第三基准点及工件坐标系的基准.数控机床在使用一段时同后.由于各种原因,会出现数控机床回基准点不准确的问题,从而造成加工零件的尺寸大小不一,难以保证加工精度,常常使加工的零件不能满足工艺要求,同时还可能造成机床损坏、工件报废等现象.本文根据作者多年的使用、维护和维修数控机床的经验,主要探讨了基准点返回原理及分析回基准点可能造成的故障. 相似文献
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在数控机床编程中,要准确理解数控机床中的几个点,对容易混淆的几个"点"进行讨论.明确机床原点、工件原点、参考点之间的关系,对刀点、换刀点、刀位点的区别,以及各是在数控编程应用过程中的注意事项. 相似文献
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数控车铣总管理部作为生产数控机床的一个大型企业,生产机床品种多,销售范围广,在国内机床行业一直遥遥领先,其先进的生产能力和技术实力使得产品销量持续攀升。由于我厂非常重视产品的改进工作,使得我厂产品很受用户欢迎。作为一名电气人员,经历了我厂数控机床辉煌的发展历程。伴随事业部的发展壮大,我也从中学习到许多技术,下面是本人针对数控机床坐标系的一些见解。对于数控机床来说,机床坐标系的建立极其重要。各伺服轴均建立参考点后,以参考点为原点的机床坐标系才能建立起来,这时间隙补偿、软超程保护功能、螺距补偿等机床参数开始生效。下面在我的论文中对最近几年来,关于西门子802D系统机床坐标系的建立的几种方法做一详细论述。 相似文献
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本文从电子齿轮工作原理及伺服驱动结构出发,介绍电子齿轮比匹配指令脉冲与位置反馈脉冲,以及在数控机床配置中由于电子齿轮比设置不当而引发的机床故障的诊断与排除的方法。 相似文献
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先进的工业制造离不开数控机床的发展,我国的机床行业大而不强。通过研究分析FANUC数控机床,文章介绍了FANUC数控机床编码器电池电压过低出现的报警,以及怎么样去解决这些报警。 相似文献
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数控机床都有一个参考基准点(机械原点),在机床运行过程中它是一个固定点,通常把它作为第二、第三基准点及工件坐标系的才按靠基准,每次机床启动后,首先要进行机床手动回零返回基准点操作。如果返回基准点不准确,会造成加工零件报废,甚至设备损坏,因而,对于说能够机床来说,准确返回基准点相当重要,主要探讨基准点返回原理及基准点漂移故障排除方法。 相似文献
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数控机床都有一个参考基准点（机械原点），在机床运行过程中它是一个固定点，通常把它作为第二、第三基准点及工件坐标系的才按靠基准，每次机床启动后，首先要进行机床手动回零返回基准点操作。如果返回基准点不准确，会造成加工零件报废，甚至设备损坏，因而，对于说能够机床来说，准确返回基准点相当重要，主要探讨基准点返回原理及基准点漂移故障排除方法。 相似文献
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机械数控机床往往要求较高的加工精度,尤其在高强度运行的情况下,机床刀头与加工工件之间的位置距离需要严格控制并实时反馈测量。提出在高强度运行环境下的机械数控机床位置控制研究。首先构建高强度运行环境下的机械数控机床的目标控制函数,测量机械数控机床加工的轴向进给速度、轴向行程、齿向方向误差等参量,以此作为约束参量,自适应修正和调整数控机床的转动惯量和滚刀主轴加工参数;其次构建增量动态模型,得到机床的主轴振动相应函数和加速度相应函数,分析数控机床目标控制函数的最优解,以实现高强度运行环境下机械数控机床位置的最优控制。仿真实验发现,采用该种方法进行机床位置参量控制,可以有效提高加工工件精度,具有较好的控制收敛性,稳健性较好。 相似文献
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综述数控机床对进给伺服驱动系统的要求 总被引：1，自引：0，他引：1
数控机床集中了传统的自动机床、精密机床和万能机床三者的优点,将高效率、高精度和高柔性集中于一体。而数控机床技术水平的提高首先依赖于进给和主轴驱动特征的改善以及功能的扩大。为此,数控机床对进给伺服系统的位置控制、速度控制、伺服电动机、机械传动等方面都有很高的要求。 相似文献
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数控车床的对刀方法和技巧 总被引：3，自引：0，他引：3
在数控车床的培训教学中,我们发现学员通过培训走上工作岗位以后,由于所操作的数控机床系统和型号不同,而导致其无法顺利进入角色,究其原因是未理解机械坐标系和工件坐标系之间的联系和对刀原理这两个重要环节,而对刀过程就是联系机械坐标系和工件坐标系的纽带。下面就由坐标系关系引申出的对刀方法作一阐述。一、机械坐标系和工件坐标系的关系1、在数控车床上,机械坐标系的原点一般取在卡盘端面与主轴中心线的交点处,它在机床装配调试时就已经确定下来了,是数控机床进行加工运动的基础参考点,为便于机床使用者操作,机床厂家在机床出厂前会… 相似文献
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目前,现有商品化数控机床都具有螺距误差补偿功能。通常在数控机床出厂时,需要对其进行充分的校正安装,并在数控系统中写入螺距误差补偿文件。机床用户在使用—段时间后,显示的加工位置与指令控制所要求的位置存在一定的偏差,有必要对机床进行重新校正。因此,寻求一种简单、快速和低成本的误差标定装置,尤为必要,特别是对于大量生产和消费的中、低档经济型数控机床来说。 相似文献
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系统参数发生变化或改动、机械故障、机床电气参数未优化电机运行异常、机床位置环异常或控制逻辑不妥,是生产中数控机床加工精度异常故障的常见原因,找出相关故障点并进行处理,机床均可恢复正常。 相似文献