共查询到20条相似文献,搜索用时 15 毫秒
1.
2.
充填膏体配料系统是膏体充填采矿方案中核心部分,配料的精度直接决定了充填膏体的流动性能、凝结固化性能,从而影响井下回采工作面的充填效果。针对充填膏体配料系统中的不足、系统误差不稳定以及动态特性不理想等问题。尝试采用参数自校正模糊控制算法引入到充填膏体配料系统的自动控制中,将系统误差和误差变化率作为输入信号,通过模糊推理,实现模糊控制参数进行在线调整,从而对配料称重进行合理的控制,提高了系统的动、静态性能,稳态精度和鲁棒性。 相似文献
3.
提出基于动态称重的货车ETC系统,采用动态称重单元前置的车道布置方案,利用弯板式传感器作为称重单元,采用射频识别技术对货车正确识别与信息读写。系统能够减少货车超限超载行驶危害,提高货车的通行能力,具有广阔的应用前景。 相似文献
4.
动态称重技术问题的分析与研究 总被引:3,自引:0,他引:3
根据目前动态称重技术现状以及经济发展对动态称重的要求,通过深入分析车辆的动力荷载、称重系统的动力学模型以及新的计量方法的探讨,提出了一种基于称重系统参数估值的动态称重计量方法。仿真结果表明该方法可以充分利用称重系统的动态信息求得称重数据的稳态值。 相似文献
5.
高速公路收费站大多数采用一车一杆收费的情况,会降低工作效率,造成收费口交通堵塞。针对目前这种现状,对高速公路收费站实行车辆动态连续跟车称重系统势在必行。本文采用MCU处理器电路技术,结合压力传感器组成的电桥、高精度24位A/D模数转换器等电路,以及动态称重数字滤波技术软件算法,实现了对车辆动态称重系统的采样测量及分析,得出了动、静态模拟称重方式的实验数据以及图表数据分析。该设计经高速公路收费站试运行,取得了较好的效果。 相似文献
6.
《内蒙古科技与经济》2016,(6)
内蒙古京隆发电公司对#1机组给煤机称重控制系统进行优化改造,取得理想效果。给煤机称重控制系统改造了包括控制柜内集成控制回路、称重测量系统及测速系统3个部分。改造采用西门子PLC控制技术,选用西门子S7-200PLC控制器和西门子MM440变频器,测速部分选用高精度重型光学编码器,称重系统采用皮带静压式内部称重模式,取得了动态精确控制给煤机煤量的效果,且给煤机运行安全稳定,无故障率。 相似文献
7.
车辆动态称重系统是一完整的交通数据采集系统,其主要功能是对低速驶过的车辆进行称重,并将其重量加以显示打印。在此拟针对低速车辆动态称重系统软、硬件予以探讨。该系统将为车辆限重提供一新思路。 相似文献
8.
9.
10.
11.
本设计对颗粒物料的定量称重灌装设备的控制系统及如何提高灌装速度和称量精度提出了改进方案。设计中采用AD-4401称重仪表进行称重,显示物料的重量值,并以称重传感器的输出信号为判断依据,二者结合完成物料的定量称重,同时用PLC来控制系统灌装动作顺序,并配以相关的执行驱动器件,实现了颗粒物料喂料、定量称重、半自动灌装等环节的电气系统的控制。 相似文献
12.
水泥包装机是水泥厂的重要设备,由包机主体、称架、称重控制器、压力传感器等器件构成。由于是动态称重,影响袋重的因素很多,比如包机转速、风压等因素均对水泥袋重有影响。由于袋重的不稳定,产品出厂的合格率得不到保障,严重影响袋装水泥的出厂,急需对整个称重系统进行改造,以提高袋重合格率。 相似文献
13.
本文是对称重系统标定的简便且精度相对较高的一种方法的探讨,通过对标定原理、过程及称重系统结构、影响量的探讨,实现对称重系统免加载标定. 相似文献
14.
由于输送粉状物料的不稳定性,使得目前的定量称重算法很难达到高精度。本文采用了模糊控制算法来控制定量称重,并介绍了给料系统的数学模型,通过现场测试,其称量精度小于0.1%。 相似文献
15.
<正>一、概述分装式(环状编码器、读数装置)编码器产品,到目前为止主要有两个系列,锥度(A标准、"taper")安装和小型化数字读数装置是其特有技术,可以有效地降低安装对测量精度的影响。 相似文献
16.
为了满足人手的灵活和机械臂在空间的稳定运动,本文借助蓝牙模块的串口通信设计实现了一款双遥控的远程机械手臂。利用传感手套捕捉手的动作,在收集足够的数据之后,通过神经网络反向传播算法多次训练参数可以更高精度地模拟手的灵活动作。另一方面,为了保证手在空间坐标系的位置,通过电位器的输出变化实现直接控制机械臂旋转角度,避免因为手臂的抖动影响工作的实验精度。最后通过样机制作以及实验检验此方案的可行性。 相似文献
17.
随着国民经济的快速发展,科学技术水平的不断提高,企业的现代化生产对计量检测技术的要求越来越高。在称重计量方面,由于电子汽车衡是一种较大型的电子平台秤,具有称量迅速准确、数字显示、直观易读、稳定可靠、容易维护等许多优点,可消除人为读数误差,已经被广大企业广泛采用。 相似文献
18.
中板K(开卷)、J(矫直)、J(剪切)系统设备在实际使用中,存在着钢板剪切精度达不到标准的问题。采用微机控制钢板剪切精度可以达到满意的效果。本文介绍了中板KJJ原系统的工作原理及存在的问题和该系统捉高精度控制的过程。 相似文献
19.