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机械加工的工艺过程是用机械加工的方法,直接改变工件毛坯形状、尺寸和表面质量等,使其成为合格的零件的过程.加工工艺主要取决与产品的结构和技术要求.成型刀具在工件有特殊要求的关键部位经常使用.随着技术的进步,成型刀具车削加工的工艺流程也需要不断的改进.首先需要对现有的车削加工的工艺进行分析,从而才能找到更好的突破点,从而促进机械加工向高速化、高精度、高效率、高可靠性、智能化、开放化和网络化等方向发展. 相似文献
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梁斯仁 《内蒙古科技与经济》2018,(11)
结合国内外薄壁零件加工变形研究现状,研究薄壁零件加工变形机理,分析了薄壁零件加工变形的影响因素,包括毛坯初始残余应力、切削力、工件装夹以及走刀路径等,对于薄壁零件加工变形预测和控制具有一定的参考意义。 相似文献
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本文论述了零件分析、确定走刀路线、工件的定位装夹及刀具的选择、确定切削用量的具体方法,并以典型轴套类零件进行分析说明。 相似文献
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为解决新型阀芯初次加工不合格的问题,根据零件形状与材料特点及加工难点,选择不锈钢专用刀具,通过比较Mascercam软件不同曲面加工方法的功能与效果,合理编制刀具路径,保证工件的加工质量,同时提高加工效率,制造合格零件。本文对此过程进行详细阐述。 相似文献
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零件的机械加工是在由机床、刀具、夹具和工件组成的工艺系统内完成的。零件加工表面的几何尺寸、几何形状和加工表面之间的相互位置关系取决于工艺系统间的相对运动关系。工件和刀具分别安装在机床和刀架上,在机床的带动下实现运动,并受机床和刀具的约束。因此,工艺系统中各种误差就会以不同的程度和方式反映为零件的加工误差。在完成任一个加工过程中,由于工艺系统各种原始误差的存在,如机床、夹具、刀具的制造误差及磨损、工件的装夹误差、测量误差、工艺系统的调整误差以及加工中的各种力和热所引起的误差等,使工艺系统间正确的几何关系遭到破坏而产生加工误差。这些原始误差,其中一部分与工艺系统的结构状况有关,一部分与切削过程的物理因素变化有关。 相似文献
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在机械加工中工艺系统会产生各种误差,从而改变刀具和工件在切削运动过程中的相互位置关系面影响零件的加工精度.叙述有关机械加工中提高工件加工精度的几种典型工艺措施. 相似文献
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CNC是一种由程序控制的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序,通过计算机将其译码,从而使机床执行规定好了的动作,通过刀具切削将毛坯料加工成半成品成品零件。人们要利用数控机床完成高精度的零件加工,就必须编制合理的数控加工程序(手工或利用软件编制)、调整机床等基本操作。根据需要加工零件的特点,数控机床的加工范围,合理选择数控设备;编程时应根据加工零件的特点、材料、精度要求、机床和刀具的刚度,选择切削进给参数;编制程序时必须考虑刀具的起刀点位置。 相似文献
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通过设置合理的刀具几何参数与加工方案及正确使用跟刀架,解决了细长轴加工中工件易振动、变形的问题,对提高细长轴零件的加工精度有一定的借鉴作用。 相似文献
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平面凸轮零件的加工体现在对刀具的选择、基准的选择、定位方式、夹紧方式等。本文着重说明了数控加工工艺设计的主要内容、加工方案设计原则、工序顺序、工步顺序、走刀路线、工件的安装、刀具的材料及要求、切削用量的选择等。 相似文献
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SA508 Gr.3 Cl.2钢是制造核反应堆球体类零件的理想钢种,已在核电球体类零件中广泛应用。本文对该材质的球体类零件在立式车床加工中所用刀具进行了研究分析,为刀具选型提供了依据。 相似文献
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立方氮化硼(PCBN)刀具在中国已有多年应用,仅局限于一些通用材料和刀具领域,而在有些特殊材料及刀具品种上的应用很少。实际生产中许多产品在加工过程中迫切需要使用PCBN制造的立铣刀应对加工难题。文章通过对比试验,研究PCBN刀具切削20CrMnTi材料零件加工效率的变化,结论是PCBN应用于立铣刀领域完全可行,不仅解决了耐热耐磨材料难以加工的问题,同时节省了硬质合金刀具的耗刀成本,提升了工件表面质量,提高了现有设备的使用效率。 相似文献
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<正>随着经济的快速发展对多曲面工艺品的需求增多,为了能高效加工多曲面零件并保证工件的表面精度是重点考虑的问题。本文以湖北省工匠杯“计算机程序员”赛项为背景,研究加工多曲面零件人像案例,根据比赛要求,建立人像模型如图1所示。此赛项要求借助3D打印技术和五轴数控机床加工不同的零件,在快速高效完成零件加工的同时,既要保证两零件能够满足装配精度,又要求不能存在较大缝隙和零件表面损伤。刀具选择、主轴转速和刀具进给速度是加工的关键影响因素,其加工质量直接影响两个零件的装配。若加工没有达到要求,可能导致两零件无法装配在一起,从而失去装配得分;若加工达到要求,会方便后续装配,节约比赛时间。 相似文献
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在我们的生活里,常常会接触到各种各样的机器:轮船、火车、拖拉机、康拜因、手表……。每一台机器都是由许多金属零件组成的。千百个零件才能装配成一辆汽车。零件的形状各有不同,它们也是机器加工出来的。机床就是一类制造机器的机器。制造零件,必须铸造或锻造出金属毛坯。毛坯应该比成品大一些。机床的任务,主要是把毛坯上多余 相似文献
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薄壁件是机械加工中比较棘手的问题,原因是薄壁件本身的刚性较差,在加工中极易变形,特别是在零件尺寸及形状精度要求较高的情况下,装夹力的大小、刀具和切削量的选择不适当,容易引起工件的振颤,影响零件的加工精度,因此采用何种手段才能最大限度的提高薄壁件的加工精度是一个亟待解决的问题. 相似文献
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需要在加工中心机床上加工的机械零件一般有两个特点：第一加工需要刀具数量较多,经常换刀;第二是批量较大。因此,单件换刀时间的长短会影响到整个生产加工效率。流水线支撑零件批量大、单件加工需要的刀具数量较多,一次换刀加工零件的数量越多,生产效率就越高,换刀次数越少,刀库出现故障的概率越少。FANUC 0I-MB系统的＂镜像加工（G51.1/G50.1）＂功能,可以进行镜像加工同一种零件,一次换刀可进行2个零件的加工,从而达到提高生产效率、保护刀库的目的。同时,对于外形不规则的工件,如果合理布局,一坯二件还可以对其加工废料进行充分利用。 相似文献