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相似文献
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1.
对旋转超声振动磨削加工进行运动特性分析,研究了磨粒相对工件的运动轨迹和速度特性,分析其对加工表面质量的影响。分析得出:由于旋转振动磨削的周期往复作用、切削速度增大、作用时间缩短等运动特点都将使得表面质量和加工精度得以提高。同时,对工件的动态位移进行分析,也证明了振动磨削中已加工表面租糙度下降,且工件振动系统的刚性有所提高,可提高加工表面质量和精度。  相似文献   

2.
本文对车辆传动齿轮开裂件进行宏观分析、硬度检测、化学成分分析、显微组织及裂纹分析,探讨裂纹形成机理,就其裂纹形成原因提出分析意见及改进措施.解剖分析结果表明,零件在磨削过程中受到了过大的磨削力作用和磨削热作用,使表层发生塑性变形及相变,造成拉应力状态,导致裂纹源产生,形成表面磨削裂纹.  相似文献   

3.
以CBN为磨料、玻璃粉末为结合剂,以聚乙烯缩乙酸为润湿剂制备玻璃粉结合剂CBN砂轮,研究了砂轮制备中磨料、结合剂、基体三者之间的结合强度。结果表明:通过工艺参数的改进,可改善砂轮的磨粒形状与分布,从而使砂轮磨粒不易脱落、磨削过程温度降低、法向力与切向力之比减小、无需修整与修锐的磨削砂轮。  相似文献   

4.
基于江苏竹根沙海上风电场项目典型海域水文地质资料,采用Flow3D数值模拟方法,建立单桩基础局部冲刷数值模拟,分析流速和桩径对单桩基础局部冲刷效果的影响规律,得到了以下结论:(1)随着冲刷历时的增加,单桩基础局部冲刷深度在前900 s的时间内显著增加,随后冲刷深度增速逐渐趋缓,在冲刷1h时,冲刷深度为最终冲刷深的76%.(2)流速小于床沙起动流速时,随着流速的增加,局部冲刷深度缓慢增加;流速大于起动流速时,冲刷深度随流速的增加而显著增大.(3)冲刷深度随着桩径的增加而增大,但其增量有逐渐减小的趋势,6.0m桩径的局部冲刷深度近似为5.0m桩径的2倍.  相似文献   

5.
磨削加工是机械制造中重要的加工方法,表面退火、烧伤是容易出现的质量问题,本文利用APDL参数化编程的有限元计算法,对磨削温度场进行研究,分析磨削温度场的变化规律,并进一步研究磨削参数对温度场的影响,分析结果为实际磨削加工提供理论依据。  相似文献   

6.
榫槽是航空发动机的关键连接结构,在工作状态下承受巨大荷载,零件的表面完整性非常重要,传统倒圆加工使用风动工具手持操作,生产效率较低,质量不易保证。通过对软性磨轮在磨削零件尖角时磨轮受到的阻力变化的监控,判断磨轮是否正在打磨目标区域,利用数控方法对磨轮压力进行调整,可以在少量去除零件端面余量的前提下,强化磨轮对尖角的余量去除并快速行成倒圆。由于自动设备可以将加工过程稳定的复制,并且在同一零件上应用多个磨削单元,因而将榫槽边倒圆的一致性和加工效率大幅度提高,加工质量也明显提升。  相似文献   

7.
为研究深水闸板防喷器剪切油管过程应力和变形特征,计算了极限剪切力的理论值。采用有限元ANSYS软件模拟油管变形过程,建立了三维有限元模型并进行了非线性静力学仿真分析。结果表明,油管受力过程中最易出现应力集中和裂纹的部位是水平对径和上下对径四个塑性铰处。  相似文献   

8.
在磨削加工中产生的振动都具有受迫振动和自激振动,与磨床,砂轮和工件组成的系统动态特性有关.本文分析磨削加工中产生的振动的主要类型和产生原因及振动的危害,并从磨具(砂轮)、磨削工艺及参数等方面提出了减小或消除振动的措施.  相似文献   

9.
为研究圆柱形微坑织构对液压缸活塞表面摩擦学性能的影响,利用数值分析软件对不同深度、直径的圆柱形微坑织构进行仿真计算。结果表明:织构化活塞表面摩擦系数随接触面相互运动速度的提高而增大;圆柱形微坑织构深度越大,摩擦系数越大;摩擦系数随微坑直径的增大而减小。  相似文献   

10.
磨削加工过程中产生振动将会降低工件加工质量,它不仅影响工件的正常磨削加工,振动情况严重的还可能造成工件加工表面的质量降低,同时还会使磨床及磨具的使用寿命降低,因此在磨削生产加工中对加工过程中对振动产生原因进行分析,通过生产实践中不断总结,在磨削过程中可以实行改变磨削速度及工艺条件适配法等措施来减少磨削中振动,这样可以大大提高磨削质量。  相似文献   

11.
织构用于减小摩擦,增大接触表面的润滑特性,织构在不同的宽深比下的润滑特性也有明显差异。现利用Matlab软件研究圆锥形织构在不同宽深比下的润滑特性。仿真结果结果表明,在相同的宽度比下,深度比越大,润滑特性越好。在相同的深度比下,随着宽度比的逐渐增大,润滑性能先增大,后减小,在宽度比约等于0.9时,润滑性能最好。  相似文献   

12.
无损检测在机械探伤领域越来越受到重视,激光超声检测技术由于其高分辨率、高灵敏度、宽频带的特点,在无损检测领域占有重要的地位。本文结合激光超声的特点,在其技术基础上设计了一种光声放大的能量转换装置,在不损伤被检测材料表面的前提上,最大程度的提高激光超声激发效率。通过有限元仿真思想对利用该检测装置检测深度裂纹缺陷进行分析模拟,并通过搭建一套三维扫除检测机制进行裂纹深度检测,并与仿真模拟结果进行数据分析比较,结果表明该方法可以对缺陷深度进行定性和定量检测。  相似文献   

13.
本文介绍了国外机身壁板鼓胀效应研究的理论背景,在国内首次提出了一种新的基于有限元计算的机身壁板鼓胀效应研究方法。通过ANSYS建立有限元模型,模拟了某型飞机机身壁板框间裂纹,框下裂纹(框完好)和框下裂纹(框断开)3种情况下的鼓胀效应。通过对ANSYS软件进行二次开发,计算了这三种情况不同裂纹长度组合下的应力强度因子,并与平板理论解进行了对比分析。  相似文献   

14.
本文针对企业实际加工生产φ150mm规格的普通功率石墨电极,进行了正交切削实验。通过改变车削工艺参数(切削深度、切削速度、进给量),进行了切削力的测量与分析。研究发现:1、进给力、切向力波动具有相同周期性;切削力随切削深度增加而增大;2、切削深度为6mm时,进给量在100~200mm/min范围内,切削力随进给量增大而增大;3、根据实验结果,在切削深度为6mm、切削速度为140mm/min、进给量为100mm/min的情况下,可以得到表面加工质量较好的工件,得到的这组工艺参数可为生产中根据切削力和质量要求对工艺参数的选择提供理论参考。  相似文献   

15.
国家游泳中心"水立方"的多面体空间刚架结构中.采用了配合方钢管、且承受轴力与弯矩共同作用的焊接空心球节点.本文的主要目的是通过试验研究轴力、弯矩及两者共同作用下方钢管焊接空心球节点的受力性能和承载能力,为理论公式提供佐证,共选择了3种不同规格球径的6个节点.本文较详细地介绍了在轴力、弯矩及两者共同作用下方钢管焊接空心球节点模型试验过程,包括为实现轴力与弯矩共同作用的荷载条件而设计的试件、加载装置以及测点布置、加载方案等.对于模型的应力发展过程及试验结果,也逐一进行了分析.试验结果表明,有限元计算的可靠性是有保证的:节点承载力随弯矩的增大而减小.  相似文献   

16.
本文利用电镀金刚石线锯对单晶硅进行了切割试验,研究了锯丝运动速度、工件进给力对材料加工质量、加工效率、锯切力的影响。研究发现,单晶硅加工表面存在划痕和凹坑,材料为脆性去除。加工效率随锯丝运动速度、工件进给力的增大而提高。锯丝运动速度增加,锯切力减小;工件进给力增大,锯切力也增加。最后通过正交实验对工艺参数进行了优化。  相似文献   

17.
范方荣 《内江科技》2014,35(12):54-55
本文的主要目的是研究注塑模具钢自动研磨与球面抛光加工工序的可能性。目前,此项研究已经完成了磨削刀架的设计与制造。对于PDS5注塑模具钢的最佳球面研磨参数而言,其是以下因素的一系列的组合:研磨材料的磨料为粉红氧化铝,进给量500毫米/分钟,磨削深度20微米,磨削转速为18000RPM。如果用优化的参数进行表面研磨,表面粗糙度Ra值可由大约1.60微米改善至0.35微米。而用球抛光工艺和参数优化抛光,则可以进一步改善表面粗糙度Ra值从0.343微米至0.06微米左右。在模具内部曲面的测试部分中,用最佳参数的表面研磨、抛光,曲面表面粗糙度就可以提高约2.15微米到0 0.07微米。  相似文献   

18.
多支挤扩灌注桩也叫DX桩,通过有限元数值模拟,从研究DX桩单桩承受竖向荷载时的轴力以及侧摩阻力沿桩身的分布入手,分析桩顶荷载在各扩径体上的分配以及各扩径体分担荷载的发展过程,并比较了不同桩型轴力特点,揭示了DX桩单桩承载机理,为合理设计该类桩提供了依据。  相似文献   

19.
《中国科学基金》1989,3(1):68-69
26.断裂力学与极限分析的理论及应用主要研究内容:裂纹扩展过程控制参数的理论与实验研究,研究压力容器双参量缺陷评定方法,表面裂纹和含裂纹板壳剩余寿命估算及其安全性评价,工程结构安定性和极限分析的理论研究及数值方法。主持人:黄克智教授(清华大学)  相似文献   

20.
磨削烧伤是在磨削过程中其产生的瞬时高温使得工件表层的金相组织发生变化或软化变形,并在工件的某些表面出现氧化变色的现象[1,2,3]。本文以平面磨削45#钢为例,从产生磨削烧伤的原因出发,这其中包括磨削时的基本参数,也包括磨削时的其他加工条件。分析了烧伤成因的理论,即磨削区短期内产生的高温是产生磨削烧伤的主要原因。  相似文献   

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