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一、地质及采矿条件采用沿空留巷支护技术的451工作面运输平巷,位于富强煤矿六采区98＃煤层右二片,下巷标高-8m左右,地面标高为+179m,工作面走向长640m,倾斜长156m,煤层平均倾角20度,平均厚度2.6m,工作面可采储量近30万t,煤层顶板为0.2～0.6m厚的伪顶,伪顶多数破碎并随着采动而垮落,直接顶和老顶为19m左右厚的灰白色粉细砂岩,层理不发育,煤层直接底为1.4～1.6m灰白色粉 相似文献
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复合顶板压巷道支护是国内外巷道支护的重点难点,而复合顶板在我国煤矿坑道中应用广泛。复合顶板极软煤层巷道是围岩变形剧烈且顶板容易脱落难于维护的巷道。笔者凭借相关工作经验,对这类巷道的破坏机理进行了深入研究,认为通过利用锚杆支护和注浆的方式提高巷道围岩的稳定性同时加强顶板支护,利用围岩自身承载能力等手段,能够保证复合顶板的稳定性。 相似文献
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荣华一矿是2011年新移交的矿井,矿产资源丰富,其中6AB#煤层厚度为2.4米左右,顶板存在0.1-0.4米的煤页岩,根据以往现场施工顶板离层仪的观测,针对6AB煤层巷道掘进的速度及围岩控制问题,提出留顶施工,高强锚杆、直径21.6锚索联合支护,有效的增加了掘进速度,和控制了巷道的变形。 相似文献
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西二35右二采场位于西二采区，走向长1127m，倾向宽150—180m，地表标高76．23—79．27m之间。煤层走向75—100度，倾向165—190度；煤层倾角2_4度属缓倾斜煤层。伪顶为碳质泥岩，平均厚0．13m；直接顶为粉砂岩、中砂岩、粗砂岩，平均厚6．57m无老顶。直接底为粉砂岩，平均厚度为7．6m。本层上覆5层煤，层间距8．19m，下覆9层煤．层间距11．08m。该采场回采煤层为七层煤；实见最大厚度18．02m，最小厚度4．08m，该采场煤层厚度大，瓦斯涌出量极大，在全公司乃至全国范围内均属罕见，实际最大绝对瓦斯涌出量高达121m^3／min，相对瓦斯涌出量高达30．24m^3／t。 相似文献
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七煤集团龙湖分公司一采区在回采57#煤层时，由于工作面顺槽为全煤断面，即巷道两帮为煤体，顶部为煤层顶板。在回采过程中，采动附加应力高，采用木棚支护不能有效控制顶板及两帮，尤其在距工作面往外40m范围内，巷道变形严重，顶板及巷道两帮位移量大，根据实测，顶板下沉位移量为0.3～0．4m. 相似文献
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鹤岗矿业集团新兴煤矿二采区219#采煤队是新兴煤矿的主要采煤队,其主采煤层是22、27、29、30层,开采区域由于地质构造复杂,围岩较破碎,22层、27层厚度分别为6M、3.5～4m,219采煤队为高档机采,22层与27层层间距为20～25m,27层与29层间距为18～20m,开采22、27层煤分别在27层、29层煤层中布置集中机道和集中总材料道来代替集中岩巷,在27层、29层一分层布置的集中煤巷用石门及上山与上部的分层溜子道联络,27层顶板为沙页岩,煤层倾角为200～250,集中煤巷支护采用锚网索喷联合支护。 相似文献
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七煤集团龙湖分公司一采区在回采57#煤层时，由于工作面顺槽为全煤断面，即巷道两帮为煤体，顶部为煤层顶板。在回采过程中，采动附加应力高，采用木棚支护不能有效控制顶板及两帮，尤其在距工作面往外40m范围内，巷道变形严重，顶板及巷道两帮位移量大，根据实测，顶板下沉位移量为0.3-0.4m； 相似文献
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1、区域地质概况新立矿二井开采82＃层煤,该煤系地层属侏罗系城子河含煤组地层,煤层厚度为0.75m,倾角为14度,煤层比较稳定。煤层伪顶为0.3m厚的灰黑色细砂岩,直接顶为1.0m的灰黑色粉砂岩,老顶为5.4m的灰白色粗砂岩,直接底为3,7m的灰黑相间的粉细砂岩互层。 2、宽幅巷道掘进工艺过程宽幅巷道有开宽巷道上侧和下测两种形式。两者比较,我们采用开宽巷道下侧方法施工。区段巷遭拉底矸石量: 相似文献
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随着矿井开采深度的不断加深,深井综采工作面厚层顶板两巷支护问题日益突出,已成为制约矿井安全生产的一个难题。常规的锚杆支护方式及支护强度已很难适应深井综采工作面厚层顶板的变形特征,无法有效限制巷道围岩破坏。丁集煤矿第一水平-826m,属于典型的深部矿井,目前东翼主采的11号煤层顶底板为厚层状砂质泥岩,两巷支护难度极大。本文以该矿1311(1)两巷为例,开展新型锚杆强化支护体系的应用研究,采用超高强预应力组合锚杆及11号工字钢对棚支护技术,通过加强支护强度及各种补强措施,充分调动围岩自身承载能力,有效的控制了巷道围岩变形,实现了巷道的稳定,为工作面正常安全回采创造了条件,并为综采工作面两巷顶板支护积累了经验。 相似文献
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鹤岗矿业集团新兴煤矿二采区219#采煤队是新兴煤矿的主要采煤队，其主采煤层是22、27、29、30层，开采区域由于地质构造复杂，围岩较破碎。22层、27层厚度分别为6M、3．5--4m，219采煤队为高档机采，22层与27层层间距为20-25m，27层与29层间距为18-20m，开采22、27层煤分别在27层、29层煤层中布置集中机道和集中总材料道来代替集中岩巷，在27层、29层一分层布置的集中煤巷用石门及上山与上部的分层溜子道联络，27层顶板为沙页岩，煤层倾角为200-250，集中煤巷支护采用锚网索喷联合支护。 相似文献
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在煤矿开采与加工领域中,地质软岩孔隙度大、强度低、结构松散,是影响矿采安全和生产效率的重难点问题之一,其中三软煤层在煤矿开采中指的是软的顶板岩层、主采煤层以及煤层底板岩层,其岩层脆弱、结构复杂,对煤矿开采T作造成了较大阻碍.为了提高围岩的稳定性与矿采安全,我国煤矿企业通常会采用巷道支护的方式来保障矿井巷道畅通与围岩稳定,由于矿井下地质结构复杂、围岩变化性大,巷道支护应当不断优化,以达到降低失修率、提高安全保障的作用.笔者将以《巷道支护》一书作为理论参考,深入分析与研究三软煤层巷道围岩的变形机理与巷道支护特点,并进一步探索巷道支护技术优化,为我国三软煤层巷道支护发展提供部分理论依据. 相似文献
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新安煤矿是一座年产150万吨的大型矿井,主采煤层为8#和9#、16#煤层。2561轻放工作面位于一采区中部,煤厚3.5—4.6m、平均厚度3.8m、煤层倾角为5-120、平均为80。煤层硬度系数1.5—2.0。直接顶为浅灰色粉砂岩,次为块状泥岩,平均厚度12.6m;老顶为浅灰色—白色细、粉砂岩,平均厚度6m;直接底为泥岩—浅灰色粉砂岩,平均厚度为2.42m,老底为灰白色—浅灰色细砂岩,平均厚度8.1m。 相似文献
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为了解决深部软岩巷道支护较困难的问题,在赵固二矿1105工作面上顺槽进行了巷道围岩探测和围岩力学性质测试,结果表明:顶板岩性由外向里依次为:砂质泥岩,粉砂岩,细粒砂岩,砂质泥岩厚度为2.3～4m;粉砂岩厚度为0.6～3.4m;细粒砂岩厚度为3.2～6.7m,不同区域各层位顶板岩层厚度变化较大。围岩性质软弱,属于典型的深部软岩巷道。据此,提出了深部软岩巷道锚网索支护技术。在赵固二矿1105工作面上顺槽监测效果也表明,使用锚网索支护技术后,顶板下沉量和两帮移近量都在可控范围内,顶板下沉速率和两帮移近速率较低,锚网索支护效果良好。 相似文献
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七煤集团公司富强煤矿在六采区90~#坚硬煤层中成功使用了MG-150B单滚筒采煤机。解决了我矿90~#层采煤工作面产量低,材料消耗大的问题。富强矿六采区现有可采煤层87~#、90~#、95~#、98~#、98~#下,其中87~#、90~#、95~#、98~#下均为薄煤层。MG-150B采煤机自2001年3月安装试生产到2002年11月已累计生产原煤25万吨,因此在六采区推广使用薄煤层高档普采前景非常广阔。 90~#煤层概况: 90~#煤层煤质坚硬f=3.3,顶板有0.1m-0.2m煤矸,煤层厚度在0.85m-1.0m,煤层倾角15°-18°,煤层赋存稳定,直接顶为细砂岩,厚度2.1m,底板为粉砂岩,周期来压比较明显,来压步距18-22m,工作面涌水量较小。 相似文献
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地质条件概述。东三37^#层三面下巷，掘进煤层为复合煤层，厚度在5．5～6.2米之间，煤层倾角平均5度，老顶为白色中粗砂岩，厚度20米以上，直接顶为煤页互层，f=3～4，厚度在2．4～3.2米，底板为泥质煤页岩。巷道沿37^#层底板掘进。煤层柱状见柱状图。 相似文献
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依兰煤田形成于老第三纪。为断陷型舍煤盆地．含煤地层为达连河组。该组仅有一个煤层群，集中分布于煤系底部10—40m厚的范围内。煤层群厚约10—30m，含煤五层。煤层平均厚度14.63m。煤层群顶部为巨厚油页岩层(70—140m)，煤种为长焰煤。煤层含气量为4—12m^3／t．平均8．0m^3／t。依兰煤田煤炭保有储量1．97亿吨，预测煤炭资源量3．61亿吨；煤层气资源量为52.73亿m^3，埋深均在1000m以浅。本区煤层群顶板厚层油页岩，是煤储层最理想的封盖层，断层不发育的块段，是依兰煤层气相对富集的地带。 相似文献
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本文根据钻孔见煤厚度及矿井巷道见煤厚度,总结分析了新安煤矿煤厚变化规律,圈定了其煤层不可采带.从煤层原生厚度变化和煤层后生厚度变化两方面对煤层厚度变化原因进行了分析.为新安煤田开掘工作及巷道布置提供了理论基础. 相似文献