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在车削加工过程中,工件与刀具之间的振动,破坏和干扰切削加工,因此,会直接影响被加工工件的表面质量。分析振动产生的原因,又椐此分析介绍了各种车床振动的控制办法。 相似文献
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数控机床在线检测技术的发展,为数控加工过程的质量监控提供了一套更为高效的方法。本文在西门子840D系统数控机床的加工过程中,利用雷尼绍OMP60测头系统对工件、夹具等进行在线检测,通过测量值的分析、计算并反馈,实现对被加工工件定位状态、加工尺寸的实时监控及自动补偿,从而大大提高数控机床加工效率,确保工件加工质量。 相似文献
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在车削加工中,减少机床产生的振动是十分重要的。因为其振动对加工过程及加工质量及对机床的连接特性,降低生产效率。为提高产品质量,减少机床振动十分关键。本文重点论述机床在工作中产生振动的种种原因并且进行了归纳,分析了机床振动对产品加工质量造成的影响,提出了防止和减小机床振动的各种有力方法。 相似文献
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针对轴向车铣大刚度的型面联接工件,建立加工振动微分方程,并根据再生效应建立考虑刀具、工件动态特性再生颤振仿真模型。利Madab的Simulink模块进行时域仿真,分析刀具转速对再生颤振的影响。研究结果表明,在轴向车铣加工型面联接工件过程中,为得到较好表面质量、减小切削振动、避免产生颤振,应尽量选择较大的刀具转速。一方面,避开工件的固有频率,另一方面,减小切削振动,避免颤振的产生。 相似文献
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在机械零件加工过程中,往往有很多因素影响工件的最终加工质量,为生产生活带来了很多不必要的麻烦。其中,机械零件加工精度是机械零件加工质量的核心部分。零件的加工精度是指零件完工后的实际几何参数（尺寸、形状和相互位置）对理想几何参数的符合程度,符合程度越高,加工精度就越高。在技术条件一定的情况下,可以通过改进机械的加工工艺,提高零件加工精度,降低废品率,增加经济效益。如何使工件的加工达到质量要求,如何减少各种因素对加工精度的影响,就成为加工前必须考虑的事情,也就是要对影响机械加工精度的因素进行分析。结合影响机械零件加工精度的主要因素,就机械零件的加工工艺作明确阐述。 相似文献
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在机械加工过程电有很多因素影响工件的最终加工质量工件的加工质量要求及减少各种因素对加工精度的影响是机械加工前必须考虑的事情。通过分析影响机械加工精度的主要因素,结合多年的工作实践,有针对性地提出提高机械加工精度的对策措施。 相似文献
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机械加工精度的影响因素及提高措施初探 总被引：3，自引：0，他引：3
在机械加工过程中,往往有很多因素影响工件的最终加工质量,哪些因素影响机械加工的精度,应该如何使工件的加工达到质量要求,就成为了加工前必须考虑的事情。 相似文献
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科研生产中不锈钢具有很高的耐蚀性,良好的冷加工性和良好的韧性、塑性、焊接性和无磁性,已经广泛应用于机械制造中。针对我们日常承接的机加工零部件,分析奥氏体不锈钢在加工过程中产生的加工难度、加工精度和工件变形等几个方面的加工质量及其影响因素,并针对这些因素提出了如何解决奥氏体不锈钢在加工过程中所产生的各种问题提出了有效的解决方法,对提高奥氏体不锈钢的加工质量及加工效率具有一定的参考价值。 相似文献
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数控车削加工仿真的实现 总被引：1，自引：0，他引：1
数控加工过程仿真分几何仿真和力学仿真两个方面。几何仿真不考虑切削参数、切削力及其它物理因素的影响,只仿真刀具工件几何体运动,以及验证数控加工程序的正确性。本文介绍了数控车削加工计算机仿真技术的方法及优势。 相似文献
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影响机加工工件质量的因素很多,机床精度和产品结构工艺是两个重要影响因素,着重分析了加工过程中,因机床精度引起的常见加工缺陷及消除方法,并详细阐述了提高加工工艺的途径. 相似文献
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利用虚拟现实技术建立的数控生产车间,在此虚拟环境中,除了完成零件加工过程的整个仿真过程,同时,可以定义工件的几何形状,材料的物理性能,加工过程切削参数建立起加工过程物理模型,进行加工过程的动态情况进行模拟,尽早的发现加工过程中未能预料到的对加工质量产生不利影响的因素,从而判断产品设计的可加工性,进行调整和优化. 相似文献
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在汽车零部件加工中,其对零件加工精度、表面质量及应用性能存在着较高要求。机械加工工件时,引起加工表面粗糙度的因素较多,为提高工件加工质量,对影响机械加工表面粗糙度的原因进行分析,并提出改进措施。实践证明,在机械加工中综合考虑影响零件表面粗糙度的因素并应用改进措施,可以有效提高工件加工质量,改善产品使用性能,提高经济效益。 相似文献
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1、引言某机组1~#样机的A~#工件尽管焊后经 880℃处理,但在机械加工过程中仍发现变形,而且变形是随着机械加工过程的变化而变化。经测量表明:A~#工件靠近法兰端直径方向最大变形量为0.5mm,靠近筒端直径方向最大变形量为0.6mm,如继续加工会导致A~#工件报废。为保证产品质量,确保任务完成,经组织有关人员讨论,决定采用振动时效工艺进行消除残余应力处理。基于A~#工件已接近精加工尺寸,余量不足,考虑消除应力过大会导致新的变形,故在制定振动时效工艺时仅考虑降低残余应力效果。尽管A~#工件经振动时效消除残余应力处理后,与热处理相比切向应力平均降低了93.18MPa,轴向应力平均降低了82.74MPa,但仍由种种原因未通过验收。为解 相似文献
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在使用电火花线切割加工过程中,经常会出现加工的工件变形而造成废品,或者在切割过程中工件会突然开裂等问题。因此研究如何减少工件变形的有效工艺方法是一个很重要的课题。 相似文献