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在油气的开采和集输过程中,油气中含有大量 H2S、CO2、还有地层水、凝析油等介质,严重腐蚀集输管线、油气井套管、钻采设备、井下工具等设施,使得钻采设备失灵、管线开裂、成套管穿孔等现象的发生.本文主要从油气集输管线概况、油气集输管线内腐蚀、以及油气集输管线内防腐技术和未来发展方向等来进行研究和探讨. 相似文献
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在天然气集输中设备冰堵是常见现象之一,一旦管线设备等发生冰堵将严重影响原料气供应的安全平稳,同时严重威胁轻烃装置的安全运行。本文主要介绍了小型轻烃站工艺管线冰堵的成因,并对冰堵的处理及整改预防措施进行探讨,从而保证炼化装置的冬季正常运行。 相似文献
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油气管道是石油、天然气传输的主要设备,包括输油站、油气管线、减压站等设施组成,在运用输油管道进行石油或天然气传输时,会由于管道内石蜡的沉积作用,而导致油气管道内压强增加、石油流通面积减小,甚至导致管道堵塞的情况。本文主要探讨油气管道的清管技术,通过使用清管器,对油气管道进行清管通球操作,并在管道内壁涂敷缓蚀剂、环氧树脂涂层,可以有效解决油气管道的腐蚀、堵塞等问题。 相似文献
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管道运输是进行石油运输的主要方式,随着我国管道技术的逐步发展,管道腐蚀问题严重影响到了石油天然气的运输,若是在管道运输的过程中存在含有腐蚀问题的管线,会造成非常严重的安全事故,造成巨大的经济损失。本文对石油管道运输方面的运输技术进行了全面的分析,对于在管道防腐方面的工作提出了一定的建议,以供参考。 相似文献
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随着油气开采企业长期开发和建设,管道、设备等生产设施随着使用年限的增加逐渐老化、腐蚀、破损,生产难度加大,石油、天然气的开采难度越来越大、储量逐年递减,面对目前＂投入大、产出小＂的严峻形势,要求管理者必须放弃粗放型管理,采用精细管理,通过不断细化成本预算管理,开辟挖潜增效之路,做到降本增效,确保企业的可持续发展。 相似文献
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针对丘东采油厂一、二厂两套天然气处理装置低温系统部分管线、设备由于保冷效果不理想而造成冷量损失、电能消耗情况进行核算,提出合理的措施,避免冷量损耗,实现节能增效。 相似文献
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煤焦油加氢装置生产过程中产生的酸性气体H2、H2S等成分对设备有很强的腐蚀性,为使生产设备、管线处于良好状态,最终保证正常生产和人身安全,延长设备的使用寿命,减少腐蚀造成的经济损失,就要对设备的腐蚀现象和反应机理有详细的了解。 相似文献
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钻探设备对于石油开采来说异常重要,一旦钻探设备出现了磨损,不仅影响石油开采的速度,同时也影响了开采企业的效益,如果磨损严重,石油开采企业还需要重新更换设备,这就需要花费一大笔资金,由此可见,做好石油钻探设备的维护工作十分必要。本文主要通过对石油钻探设备磨损原因的介绍,进而探讨了其维护措施,仅供参考借鉴。 相似文献
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防腐管线局部腐蚀问题的几点探讨 总被引：1，自引：0，他引：1
通过分析发现防腐管线局部腐蚀的主要原因是防腐层老化、阴极腐蚀和防腐层施工质量差,特别分析了长输防腐管线几个容易腐蚀的部位,指出了防腐层局部腐蚀对阴极保护电流的屏蔽和应力腐蚀的危害,有针对性地在管线设计选材、阴极保护等方面提出了相应的改进措施,并且运用先进的在线检测手段,对在役长输管线进行检测,制定切实可行的维修计划。 相似文献
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管线是一种非常重要的管线运输方式,此种运输方式不仅运输量非常大,安全性也可以保证,同时运输成本也比较低。管线运输因此成为了油气运输最好方法。现阶段,油气管线采用的是高压运输方式,目前我国管线运输压力已经达到了10MPa。油气管线在使用寿命之内,因为腐蚀、磨损等影响,管线局部会越来越薄,因此非常容易发生泄漏事故,需要及时修复。通常情况下,对于在役管线,有关人员会选择应用焊接修复技术。 相似文献
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天然气是从地下采出,通常和原油一起进入管网,经集输站库的分离、净化处理,进入供气管道系统。20世纪90年代之前,胜利管理局临盘油区的天然气几乎检测不到硫化氢,直到2008年在天然气中检测到舍量200mg／m3．临盘油区的天然气主要用作职工家属的生活用气和生产用气。硫化氢的存在给居民用气带来了严重危害,同时对设备、管道有很强的腐蚀性,缩短了设备、管线的使用寿命。临盘一矿压气站在各级领导的帮助下,经多方可行性调研、论证,2010年10月天然气脱硫装置正式投运,取得了良好效果。 相似文献
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钢质管道的腐蚀涉及到很多领域,特别是输送石油、天然气、煤气等易燃易爆流体的管道,尽管在此类工业管道设计初期就考虑了腐蚀的因素,增加安全余量。但管道的腐蚀对日常的生产运行仍然存在较大威胁。据统计,地下管线平均腐蚀速度为1.5mm/a,较为的严重的情况是投产1～2年管道就腐蚀穿孔,导致输送介质的泄露,除造成环境的污染外,还会引起爆炸和火灾,甚至造成人员的伤亡。钢质管道的腐蚀危害到不仅是企业的经济利益,也是一个严重的社会问题,因此必需对管道的腐蚀加以控制。文章简单介绍了管道腐蚀控制常用的方法。 相似文献
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