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1.
作为五轴数控机床的关键零部件,数控回转工作台能够实现C轴和A轴的回转进给与定位,其精度在很大程度上决定了数控机床的加工精度。本文以此为研究背景,对回转工作台的几何误差和热误差进行测量,并建立了误差补偿的数学模型,为最终进行机床的误差补偿提供依据,从而实现数控加工中心加工精度的提高。 相似文献
2.
刀具半径补偿指令是加工中心和数控铣床上一个常用的应用指令,文章主要分析使用刀具半径补偿的优势、使用方法、使用注意事项以及如何灵活使用该指令,指出:深刻理解刀具半径补偿指令并能灵活运用,可以使程序应用性增强。 相似文献
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针对五轴数控机床的刀具半径补偿不易实现等问题,基于后置处理提出了一种五轴刀具半径补偿方法。建立了刀具半径补偿的数学模型,得到了刀具补偿方向矢量和补偿后刀位点坐标,同时给出了后置处理的实现方法。以摆头转台类五轴数控机床为例,阐述了刀具半径补偿的实现方法,分别建立了前置刀位数据、补偿后刀位数据与机床各平动轴运动数据之间的关系。最后,基于VC++设计了一种具有刀具半径补偿功能的后置处理软件,并进行了仿真研究,仿真结果验证了所述刀具半径补偿方法的有效性。同时,以叶轮加工为例,进行了实验验证,在加工过程中不会出现干涉现象,轮廓误差可以控制在误差允许的范围内,加工效果与标准刀具十分接近,进一步验证了所述算法的可行性和实用性。 相似文献
4.
分析数控加工中心和数控铣床上出现"刀具干涉"报警的两种原因;重点介绍"刀具半径补偿"错误出现此报警的情况,提炼出由于"刀具半径补偿"指令使用不当而导致报警的五种成因;并总结出应用此指令加工薄壁工件的小技巧。 相似文献
5.
CNC是一种由程序控制的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序,通过计算机将其译码,从而使机床执行规定好了的动作,通过刀具切削将毛坯料加工成半成品成品零件。人们要利用数控机床完成高精度的零件加工,就必须编制合理的数控加工程序(手工或利用软件编制)、调整机床等基本操作。根据需要加工零件的特点,数控机床的加工范围,合理选择数控设备;编程时应根据加工零件的特点、材料、精度要求、机床和刀具的刚度,选择切削进给参数;编制程序时必须考虑刀具的起刀点位置。 相似文献
6.
目前,现有商品化数控机床都具有螺距误差补偿功能。通常在数控机床出厂时,需要对其进行充分的校正安装,并在数控系统中写入螺距误差补偿文件。机床用户在使用—段时间后,显示的加工位置与指令控制所要求的位置存在一定的偏差,有必要对机床进行重新校正。因此,寻求一种简单、快速和低成本的误差标定装置,尤为必要,特别是对于大量生产和消费的中、低档经济型数控机床来说。 相似文献
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当前制造化领域,产品的个性化需求越来越高,柔性生产成为当前制造行业的主要生产模式,数控机床成为当前生产行业必不可少的生产设备,提高数控机床的精度成为数控技术发展的关键。基于数控加工中心对于数控机床的误差补偿技术进行了一定的研究,在深入分析的基础上建立了数控机床误差模型,并根据该模型设计了误差补偿计算和操作软件。 相似文献
8.
数控机床中,刀具长度测量的精确度以及长度补偿值设置的合理,会对机床的可靠运行产生影响。本文主要对刀具长度补偿值的测量方法和设置方法作相关介绍,分析并讨论了国内加工中心目前所使用的数控机床刀具测量方法,并对不同测量方法的优缺点作了分别阐述,在其基础上探讨了关于刀具补偿值设置的快捷方法,以供同行参考借鉴。 相似文献
9.
文章通过实例介绍使用雷尼绍ML10激光干涉仪检测数控铣床定位精度,并通过R enishawLaser10软件自动计算螺距误差的补偿值,同时运用华中数控系统螺距误差补偿功能对数控铣床坐标轴进行双向螺距补偿,最后对补偿效果验证与分析。结果说明通过螺距误差补偿可以有效的提高数控机床的定位精度,从而保证加工零件的位置精度要求。 相似文献
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刀具半径补偿功能给数控加工编程带来了方便,灵活运用刀具半径补偿,可以大大提高生产效率和产品合格率。若加工出的轮廓尺寸与设计尺寸稍有偏差需要调整,或者要使粗加工和精加工用同一个程序完成,都只需要在数控机床上修改刀具的半径补偿值即可,不必重新生成加工程序或更换刀具,从而达到事半功倍的效果。 相似文献
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刀具补偿功能包括刀具长度补偿和刀具半经补偿,是数控机床十分重要的一项功能.本文对数控铣加工中心的刀具长度补偿及刀具半径补偿进行了研究. 相似文献
12.
《科技成果管理与研究》2021,16(10)
面向高档数控机床与基础制造装备的国家重大需求,在国家自然科学基金重大科研仪器研制项目的支持下,北京交通大学冯其波教授带领研究团队开展了"面向五轴数控机床的激光高精度多参数快速综合测量仪研制与应用"项目研究.创新性地提出了单根光纤耦合双频激光干涉测长、单直线轴、转轴六自由度误差同时测量以及三直线轴21项误差一步高效测量等方法,自主研制了激光高精度多参数快速综合测量仪,能够直接测量获得五轴数控机床42项几何运动误差,将为数控机床设计、制造、运用、维护和管理的科学决策提供依据.研究成果对突破数控机床误差测量效率低、误差补偿难以实施、加工精度难以提高等技术瓶颈具有积极推动作用. 相似文献
13.
《科技成果管理与研究》2021,16(10)
面向高档数控机床与基础制造装备的国家重大需求,在国家自然科学基金重大科研仪器研制项目的支持下,北京交通大学冯其波教授带领研究团队开展了"面向五轴数控机床的激光高精度多参数快速综合测量仪研制与应用"项目研究.创新性地提出了单根光纤耦合双频激光干涉测长、单直线轴、转轴六自由度误差同时测量以及三直线轴21项误差一步高效测量等方法,自主研制了激光高精度多参数快速综合测量仪,能够直接测量获得五轴数控机床42项几何运动误差,将为数控机床设计、制造、运用、维护和管理的科学决策提供依据.研究成果对突破数控机床误差测量效率低、误差补偿难以实施、加工精度难以提高等技术瓶颈具有积极推动作用. 相似文献
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加工中心在进行多刀加工时,由于刀具长短不一,要用到刀具长度补偿指令解决刀具长短不一的问题.文章论述了加工中心进行长度补偿时的测量与设定方法,并把各种方法的优缺点进行了比较,为更好的选用各种方法提供了帮助. 相似文献
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介绍了数控铣床上刀具半径补偿的目的、应用、建立与取消的方法,刀具半径补偿中产生过切现象、刀具半径补偿中产生干涉现象、在建立刀具半径补偿时的注意事项等进行详细的阐述与分析,从而使编程人员对数控实际加工中刀具半径补偿常出现的问题进行有效避免。 相似文献
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数控加工就是数字控制加工,具体指利用数字信息技术对加工的整个过程进行科学的控制技术。数控加工技术在我国的工业生产中占有十分重要的位置。但是在加工中仍有一些不可避免的因素影响着生产加工的质量,例如刀具磨损问题。针对该问题不断地进行研究,刀具补偿技术衍生出来,刀具补偿技术能有效避免刀具再生产加工中因削切物质造成的磨损,同时还能避免刀具在实际安装过程中可能出现的失误,使得与理论中的位置相一致。刀具补偿技术对我国工业工程的生产加工有着积极的影响力,它可以提高生产加工的质量,并提升生产加工的速率。阐述刀具补偿在数控加工中的应用,希望提高技术人员对刀具补偿技术的认知。 相似文献
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通过分析一个典型零件的宏程序实例,归纳出在手工编程中应用宏指令及刀具半径补偿编程解决复杂零件的数控加工编程问题的作用和技巧。 相似文献
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数控机床在线检测技术的发展,为数控加工过程的质量监控提供了一套更为高效的方法。本文在西门子840D系统数控机床的加工过程中,利用雷尼绍OMP60测头系统对工件、夹具等进行在线检测,通过测量值的分析、计算并反馈,实现对被加工工件定位状态、加工尺寸的实时监控及自动补偿,从而大大提高数控机床加工效率,确保工件加工质量。 相似文献
19.
张斌 《科技成果管理与研究》2021,16(10):62-65
"装备制造业是一个国家的脊梁".五轴数控机床作为高端装备的代表,是加工复杂空间曲面工件的仅有手段,成为衡量国家装备制造水平的重要标志.加工精度是反映数控机床性能和水平的关键指标,误差补偿是提高数控机床精度的主要途径,而如何快速准确测量获得各种误差是误差补偿的前提和关键.面向高档数控机床与基础制造装备的国家重大需求,北京交通大学冯其波教授带领研究团队在国家自然科学基金面上项目、国家自然科学基金科学仪器基础研究专款项目、国家自然科学基金重大科研仪器研制项目的连续资助下,经过20余年的不断研究、探索与积累,提出单根光纤耦合的外差干涉测长、数控机床直线轴/转轴6自由度误差同时测量、三直线轴21项几何运动误差一步高效直接测量等新方法、新技术,成功研制出激光高精度多参数快速综合测量仪,能够直接测量获得五轴数控机床42项几何运动误差,主要技术性能指标处于国际领先水平. 相似文献
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张斌 《科技成果管理与研究》2021,16(10):62-65
"装备制造业是一个国家的脊梁".五轴数控机床作为高端装备的代表,是加工复杂空间曲面工件的仅有手段,成为衡量国家装备制造水平的重要标志.加工精度是反映数控机床性能和水平的关键指标,误差补偿是提高数控机床精度的主要途径,而如何快速准确测量获得各种误差是误差补偿的前提和关键.面向高档数控机床与基础制造装备的国家重大需求,北京交通大学冯其波教授带领研究团队在国家自然科学基金面上项目、国家自然科学基金科学仪器基础研究专款项目、国家自然科学基金重大科研仪器研制项目的连续资助下,经过20余年的不断研究、探索与积累,提出单根光纤耦合的外差干涉测长、数控机床直线轴/转轴6自由度误差同时测量、三直线轴21项几何运动误差一步高效直接测量等新方法、新技术,成功研制出激光高精度多参数快速综合测量仪,能够直接测量获得五轴数控机床42项几何运动误差,主要技术性能指标处于国际领先水平. 相似文献