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相似文献
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1.
薄膜的表面粗糙度直接影响薄膜的最终性能。本文构建了薄膜的三维生长动力学模型,并采用蒙特卡罗方法实现了薄膜生长的数值模拟,得到了沉积速率、基底温度和原子覆盖度等因素对薄膜表面粗糙度的影响。模拟结果表明:随着沉积速率的增大、基底温度的降低和覆盖度的增大,薄膜的表面粗糙度增大;并且在沉积速率较小时,薄膜的表面粗糙度随沉积速率增加迅速,而沉积速率较大时,薄膜的表面粗糙度随沉积速率增加缓慢。  相似文献   

2.
在机械零件图上,标注表面粗糙度是必不可少的。但是AutoCAD绘图软件没有标注表面粗糙度的功能。若要用AutoCAD来绘制零件图,用户必须自行解决表面粗糙度的标注问题。介绍了在AutoCAD中用带有属性的图块,把表面粗糙度数值定义为可变属性进行插入来标注表面粗糙度的方法.,不仅提高了标注效率,而且使图形符号的标注规范统一。  相似文献   

3.
对于药芯焊丝用钢而言,较高的表面粗糙度和良好的表面微观特征不但有利于辊轧与拉拔,而且可以改善焊丝表面质量,提高拉丝速度,降低了用户的成本。因而如何提高药芯焊丝钢表面粗粗糙度精度,避免粗糙度超差就成为现场技术攻关的重点与难点。为此,以宝钢1220DCR机组平整模式为研究对象,经过大量的现场试验与理论研究,首次提出了一套药芯焊丝用钢板面粗糙度预报与控制模型,并将其投入到现场药芯焊丝钢成品板面粗糙度的控制,实物粗糙度命中率在99.5%,满足了用户的需求,取得了良好的经济效益。  相似文献   

4.
对于药芯焊丝用钢而言,较高的表面粗糙度和良好的表面微观特征不但有利于辊轧与拉拔,而且可以改善焊丝表面质量,提高拉丝速度,降低了用户的成本.因而如何提高药芯焊丝钢表面粗粗糙度精度,避免粗糙度超差就成为现场技术攻关的重点与难点.为此,以宝钢1220DCR机组平整模式为研究时象,经过大量的现场试验与理论研究,首次提出了一套药芯焊丝用钢板面粗糙度预报与控制模型,并将其投入到现场药芯焊丝钢成品板面粗糙度的控制,实物粗糙度命中率在99.5%以上,满足了用户的需求,取得了良好的经济效益.  相似文献   

5.
电火花加工的表面粗糙度值直接影响工件的使用性能,如耐磨性、配合性能、接触刚度、疲劳强度和耐腐蚀性等。电火花加工粗糙度值的影响因素可分为电参数和非电参数两大类,电规准中对表面粗糙度影响较为显著的是脉冲宽度,工件材料的性质也会对加工表面粗糙度产生影响。  相似文献   

6.
机械加工影响表面粗糙度的因素及改善措施探讨   总被引:1,自引:0,他引:1  
张玮 《科技风》2014,(10):76-76
表面粗糙度是衡量机械加工是否合格的重要指标,表面粗糙度对于所加工零件的耐磨性、运动精度、质量以及工作寿命都有着非常显著的影响,现今机械加工零件的表面粗糙度没有得到有效的保障,这对零件的质量造成了较大的影响,所以针对这种情况就需要对其进行改善,本文将详述机械加工影响表面粗糙度的因素及其改善措施。  相似文献   

7.
《科技风》2016,(17)
数控加工是现代机械加工的一种重要形式,衡量数控加工优劣的一个重要标准是看被加工件的表面粗糙度是否合格。在实际生产中,人们一直在不断地寻找最佳的切削参数,以便使产品有一个合格的表面粗糙度。本文在介绍一种预测模型之前,首先介绍了表面粗糙的的概念,接着探讨了影响表面粗糙的几种因素,最后研究了表面粗糙度的预测模型,并在查阅了一些相关文献后,介绍了表面粗糙度的预测模型。  相似文献   

8.
万周政 《大众科技》2008,(4):117-118
通过仔细分析研究切削加工时可能产生零件已加工表面粗糙度现象的成因,找出影响表面粗糙度的主要因素,从而提出切削加工时改善表面粗糙度的一些措施。  相似文献   

9.
一、引言用车、铣、刨等切削加工方法形成的加工表面是由方向性很强的加工纹理所组成。其表面粗糙度一般用轮廓的平均算术偏差Ra或微观不平度+点高度Rz来评定。通常以Ra为主。电火花加工表面由于没有专门测试仪器,故也使用Ra作为表面粗糙度的评定参数。由于电火花加工与切削加工的加工原理不同,所以加工后工件表面微观形貌也不大一样,这样沿用切削加工表面粗糙度的测试方法和评定参数来评价电火花加工表面粗糙度是否科学是一个值得探  相似文献   

10.
表面精糙度检测方法发展史及研究现状概述   总被引:1,自引:0,他引:1  
表面粗糙度是反映零件表面微观几何形状的一个重要指标,对工件表面质量有很大影响。在表述表面粗糙度检测方发展历史的基础上,对其研究现状特别是光学测量方法进行了重点阐述。  相似文献   

11.
吹砂广泛应用于热处理前后、表面处理前、焊接等特种工艺前的清理工序,本文着重分析如何优化吹砂工艺参数、改进吹砂金属钢件状态从而降低零件表面粗糙度。  相似文献   

12.
零件的磨损、腐蚀和疲劳破坏都是从零件的表面开始的,表面粗糙度与机械零件的使用性能有着密切关系.如何控制零件表面粗糙度,是机械制造业中必须加以研究和解决的重要课题.  相似文献   

13.
本文介绍了小规格丝锥采用毛坯料退火,降低待冲挤面表面粗糙度的办法,来防止冲方裂纹的产生,以及退火工艺。  相似文献   

14.
对表面粗糙度有关参数的探讨   总被引:1,自引:0,他引:1  
通过对新旧表面粗糙度标准有关参数差异的研究,从企业实际出发,对表面粗糙度标准进行分析和探讨,同时提出建议和基本思路.  相似文献   

15.
泵工作时,由于叶轮旋转与流体发生摩擦,造成效率损失,效率损失的大小与流道表面粗糙度有关,窄流道闭式叶轮是高压小流量泵的一种结构形式,由于流道截面面积小,形状复杂,表面粗糙度对泵的影响尤为显著。为此,本文针对窄流道闭式叶轮的结构特点,采用水力磨削的工艺方法进行多次试验,结果表明该方法可以大大降低叶轮流道的表面粗糙度,从而提高小流量离心泵的效率。  相似文献   

16.
本文给出了各类零件表面粗糙度的选择方法,并对机械设计手册中的各类表值进行统计分析,列出公差等级和相应的表面粗糙度参数值,供设计时参考。  相似文献   

17.
纺机设备因其加工原料及使用条件的特殊性,故对于表面粗糙度有着特殊的要求。通过近几年来精梳机技术改进及实验验证,研究表面粗糙度对精梳机零件及功能的影响程度。  相似文献   

18.
机床应保证所加工零件达到规定的精度和表面粗糙度。工件的精度和表面粗糙度由机床、刀具、夹具、切削条件、操作者等诸多方面决定。但就机床方面来说,由于机床某些运动部件的磨损变形、振动,使机床的精度逐渐降低。因此机床本身必须具备一定精度,机床的精度在一定程度上反映了机床的综合技术状态。而机床的精度可用精度指数来衡量。  相似文献   

19.
传统方法在金银饰品镀后抛光处理过程中,由于抛光工艺参数选定不合理等原因,导致出现抛光后金银饰品表面的光亮度较差、饰品表面粗糙的问题。提出一种基于正交实验设计的金银饰品电镀中抛光工艺参数数学优化方法,依据镀后饰品的镀层厚度和表面粗糙度指标,检测各抛光工艺参数的重要度,依据分析正交实验结果来选定最佳抛光工艺参数及参数组合。实验证明提出的方法能够有效地优化镀后金银饰品的抛光工艺参数,提高饰品光亮度、降低粗糙度。  相似文献   

20.
光学散斑法是一种较新的表面粗糙度测量方法,因其非接触、面采样、装置简单等优点而得到广泛关注。为探讨光学散斑法工程应用的可行性,利用标准研磨样块对光学散斑法中的两种方法:散斑对比度法及空间平均散斑法进行了实验。结果表明,两种散斑法均可用于表面粗糙度测量,而空间平均散斑法给出了特征参数与表面粗糙度的严格定量关系,可得到更可靠的测量结果。  相似文献   

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