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针对柔性加工制造零部件下,实施统计数据验证控制(DVC-Data Verification Control)的难点——数据不足的问题,本研究将成组思想引入统计质量控制,以提高质量数据的先验性和质量数据之间的相关关系,提出了基于工序质量数据成组的成组统计质量控制(GSQC-Group Sta- tistical Quality Control)技术。通过对柔性加工理论的研究和对实际生产环境的分析,证明了GSQC技术存在良好的制造技术基础。 相似文献
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统计质量控制一直是面向大批量生产的质量保证技术,已有统计质量控制方法的基础都是基于大数定理的弱先验性和非先验性的统计理论,这些统计质量控制方法很难被直接引入柔性自动化的小批量生产环境。但sqc低投入、高产出的技术特质和在大批量生产中产生过的巨大经济效益,使学术界一直没有放弃将sqc技术引入基于柔性自动化的多品种、小批量的生产环境中的努力。本文亦致力于这方面的研究。一、成组统计质量控制技术的提出目前,国际上对小批量生产环境下实施统计质量控制的研究主要集中在提高算法精度和提出新的质量控制图,但无论什么样的统计… 相似文献
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柔性制造系统（FMS）系指具有自动化程度高的制造系统。目前所谈及的FMS通常是指在批量切削加工中以先进的自动化和高水平的柔性为目标的制造系统。随着社会对产品多样化、低制造成本及短制造周期等需求日趋迫切,FMS发展颇为迅速,并且由于微电子技术、计算机技术、通信技术、机械与控制设备的发展,也促使柔性制造技术日臻成熟,80年代后,制造业自动化进入一个崭新时代,即基于计算机的集成制造（CIMS）时代,FMS已成为各工业化国家机械制造自动化的研制发展重点。 相似文献
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数控机床上的零件加工是在程序的控制下自动完成的。在零件加工过程中,操作者只需完成装卸工件、装刀对刀、操作键盘、启动加工、加工过程监视、工件质量检验等工作,因此劳动强度低,劳动条件明显改善。数控机床是柔性自动化加工设备,是制造装备数字化的主角,是计算机辅助制造（Computer Aided Mannfacturlng,CAM）、柔性制造系统（Flexlble Manufacturing System,fMS）、计算机集成制造系统（Computer Integrated Manufacturing System,CIMS）等柔性自动化制造系统的重要底层设备。本文简述了数控机床的基本原理及未来发展趋势 相似文献
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本文针对零件与加工机床成组的问题,以机床最大利用率为目标,基于遗传算法(GA)对零件进行聚类划分制造单元.采用BP神经网络建立了零件加工用机床和制造单元的成组模型.然后,采用遗传算法对一批零件进行聚类,利用BP网络成组模型对新零件与制造单元的成组进行了分析,实现了零件和制造单元的匹配,验证了该方法的可行性,对零件和机床的成组有重要意义. 相似文献
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成组统计质量控制技术的提出,不仅已被公认为是提高FMS有效性和经济性的重要思想基础.而且有充分理由说明成组技术是发展基于柔性自动化生产系统的具有广泛适用性的基性理论. 相似文献
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计算机集成生产管理系统:中小企业走向CIMS的第一步 总被引：1，自引：0，他引：1
如何选择合适的先进制造技术,高效益低成本地实现柔性自动化生产,是我国制造业提高国际竞争力的关键。根据对浙东地区４０余家中小型制造企业的调查,分析了中小企业对采用柔性自动化制造技术的实际需求,指出在目前我国中小企业技术装备落后且技术进步投入不足,生产组织和管理水平低下的情况下,引入计算机集成生产管理（ＣＩＰＭ）系统,以生产信息集成为先导,是应用ＣＩＭ技术,实现柔性自动化生产的一条比较现实可行的发展道 相似文献
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本文对减速器柔性装配单元的控制系统进行了实验研究,基于柔性装配单元FAC（fexible assembly cell）的控制机理,提出了Profibus-DP现场总线控制方案。通过DP控制可将多品种、中小批量生产利用成组技术转换为连续的大批量生产。该柔性装配单元采用S7-300及S7-200PLC构建的Profibus—DP现场过程总线和工业激光条码作为控制核心,通过PLC程序控制机械手、传送线完成预定装配过程,通过数据库对零件的加工进行管理,从而实现减速器输入轴、输出轴以及箱体零部件的柔性装配。 相似文献
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在多变的竞争环境中,不断出现突破了传统制造组织模式的先进制造组织创新,因此很难利用传统方法分析其特征。通过使用文本挖掘技术,分析1 409篇与83种先进制造模式相关的文献,抽取并统计与制造模式和竞争能力相关的关键词出现频率,利用统计工具分析二者之间的相互关系。研究结果表明:制造模式共享了37种组织特征,其中33种分别与质量、成本、时间、柔性、灵捷等竞争能力有显著相关关系。这些关系特征可以为制造战略的制定提供依据。 相似文献
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自然资源要素综合观测体系具有观测对象多、观测指标多、观测技术手段多等特点。为保证观测数据质量,必须构建覆盖从采集到发布数据全周期全过程的数据质量管理体系。本文针对自然资源要素综合观测对数据质量管理体系提出的新要求,基于国内外观测领域数据质量管理体系现状分析,依据ISO9000族国际标准,建立由目标层、组织层、制度层、控制层及评估层五部分组成的综合观测数据质量管理体系框架;基于模块化集成思维,构建纵横多级质量控制体系：纵向上,建立综合研究中心—一级站—二级站—三级站4级外部检查,横向上,建立观测—校对—审核3级内部检查制度;质控技术上,重点研究了不同观测过程的质控模块,建立了QC0（样品实验测试质量控制模块）、QC1（观测数据内部质量控制模块）、QC2（观测数据外部质量控制模块）、QC3（数据质量的考核和评估模块）4种质控模块,提高了质控针对性和有效性。本文旨在通过构建全面的数据质量管理体系和科学的质控方法,保证观测数据准确可靠。 相似文献
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智能制造是全球制造业的发展趋势，也是中国制造业转型升级的主攻方向。基于创新柔性理论，系统分析了创新柔性、技术创新和制造企业智能化转型之间的内在关系，构建了创新柔性对制造企业智能化转型的影响模型，深入研究创新柔性对制造企业智能化转型的影响机制。通过新能源装备制造企业的问卷调查数据对模型及假设进行实证分析。研究表明，创新柔性对制造企业智能化转型有显著正向影响，技术创新在创新柔性与制造企业智能化转型之间起部分中介作用，信息化水平在创新柔性与技术创新之间、技术创新与制造企业智能化转型之间均有正向调节作用，政策环境在创新柔性与制造企业智能化转型之间、技术创新与制造企业智能化转型之间均有正向调节作用。研究结果对制造企业智能化转型具有理论意义和实践启示。 相似文献
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柔性制造技术发展的趋势 总被引：1，自引：0，他引：1
以数控技术为中心的高效柔性制造技术是当前加工技术发展的主流.文中分析了高效柔性化的主要发展目标,其主要研究方向为发展适于全面高速化、过程链集约化和大批量订制化的制造装备及其系统,使能在多品种变批量的市场需求条件下实现响应敏捷化、运行智能化和效益最优化.提出了发展快速重组制造系统及可重构制造设备作为统一高效和柔性两者要求的一个合理解决方案,并进一步探讨了可用于网络化环境的制造单元的结构体系. 相似文献
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《科技通报》2017,(11)
提出一种基于有限元法的薄壁柔性零件的防变形冷加工技术研究方法。该方法先利用层次分析方法对薄壁柔性零件加工变形的影响因素进行提取,得到薄壁柔性零件加工变形影响因素提取属性,通过计算提取属性对目标层的影响程度矢量,得到每个薄壁柔性零件的加工变形影响因素的重要度值,在此基础上采用误差补偿方法计算出薄壁柔性零件的防变形冷加工铣削深度,并结合薄壁柔性零件变形预测模型对薄壁柔性零的切削参数进行优化设计,以最小化所有薄壁柔性零件切削工位的加工误差为目标函数。实验结果表明,所提方法能够有效提高薄壁柔性零件的形位精度,同时对同类的其他薄壁柔性零件的变形控制具有一定的参考价值。 相似文献