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相似文献
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1.
磷钨杂多酸催化合成丙酸丁酯   总被引:2,自引:0,他引:2  
以磷钨杂多酸为催化剂,通过丙酸和丁醇反应合成丙酸丁酯,研究了各有关因素对丙酸酯化率的影响.实验证明,磷钨杂多酸是合成丙酸丁酯的良好催化剂.在酸醇物质的量比为1:1.2,催化剂用量1.0%(占反应物总质量的百分数),带水剂环己烷10mL/0.2mol丙酸,反应时间为80min,反应温度100~115℃的条件下,丙酸的酯化率可达99.3%.  相似文献   

2.
以正丁酸和戊醇为原料,硫酸氢钠为催化剂合成了丁酸戊酯.最佳合成条件:以0.1mol正丁酸为基准,醇酸摩尔比为1.2:1,催化剂用量0.2克,甲苯5毫升,反应时间30min,丁酸的酯化率可达99.3%,在无甲苯存在下,合成食品级丁酸戊酯,酯化率可达99.7%.  相似文献   

3.
以固体超强酸Fe2O3-SO4^2-为催化剂合成乙酸异戊酯,催化效率高,后处理方便、经济,反应工艺简单,不腐蚀设备。实验结果表明,以固体超强酸Fe2O3-SO4^2-为催化剂,合成乙酸异戊酯的最佳条件为:乙酸的用量0.2mol,催化剂的用量1.25g,反应物摩尔比1:1.2,反应时间3h。  相似文献   

4.
碱性脂肪酶催化合成丙酸乙酯的研究   总被引:1,自引:0,他引:1  
用扩展青霉碱性脂肪酶在有机溶剂中生物转化合成丙酸乙酯.探讨了不同有机溶剂、加酶量、反应温度和反应时间等因素对丙酸转化率的影响.研究表明,当丙酸浓度为0.2mol/L、丙酸和乙醇的摩尔比为1:1.25、摇床转速为150r/min、定时加入一定量的3A分子筛适当移走产物的水分时:最佳溶剂为正辛烷(正庚烷次之);最佳反应温度范围为32~36℃;当酶A的加入量为0.35g/瓶(相当于1100u/g丙酸)、反应时间为48h时,丙酸的转化率达75.7%.  相似文献   

5.
以氨基磺酸为催化剂,通过环己酮和1,3-丁二醇反应合成环己酮1,3-丁二醇缩酮,探讨了催化剂用量、酮醇物质的量比以及反应时间等因素对产品收率的影响.实验结果表明:氨基磺酸是合成环己酮1,3-丁二醇缩酮的良好催化剂.在酮醇物质的量比为1:1.5,催化剂用量2.0%,带水剂环己烷10mL,反应时间80min的条件下,环己酮1,3-丁二醇缩酮的收率可达94.0%.  相似文献   

6.
以自制固体超强酸W03/ZrO2为催化剂,研究了合成乙酸正丁酯的最佳反应条件,实验结果证明:固体超强酸WO,/ZrO:是合成乙酸正丁酯的良好催化剂;其合成的最佳反应条件为:n(冰乙酸):/7,(正丁醇)=1.0:1.6,催化剂用量为反应物料总质量的3.8%,在回流温度下反应时间为2.0h,在上述条件下,乙酸正丁酯的酯化率可达97.09%.  相似文献   

7.
合成了复合固体酸SO4^2-/Fe2O3-Al2O3,并将其用于催化乳酸与正丁醇的酯化反应.实验表明该催化剂不仅催化活性优于SO4^2-/Fe2O3,催化剂,而制备更容易.其最佳反应条件为:催化剂量为1.0g/0.1mol乳酸,醇酸摩尔比为2.5:1。反应时间2.5h.该催化剂具有催化活性高,不污染环境,可重复使用的优点.  相似文献   

8.
以氨基磺酸为催化剂,催化合成了苯甲酸正丁酯,用正交实验法确定了反应的最佳条件.最佳条件为:催化剂用量为0.6g/0.1mol苯甲酸,醇酸物质的量比为2:1;回流时间为3.5—4.0h;苯甲酸的酯化率可达97.26%.该催化剂催化效果好,用量少,酯化率高,污染小,有一定的工业应用价值.  相似文献   

9.
以固体超强酸Fe2O3-SO4^2-为催化剂合成苹果酯,考察了催化剂的活化温度、催化剂的用量、反应物摩尔比等因素对收率的影响。实验结果表明,合成苹果酯的最佳条件为:乙酰乙酸乙酯的用量在0.1mol的情况下,用固体超强酸Fe2O3-SO4^2-为催化剂,催化剂的活化温度500℃,用量1.75g,反应物乙酰乙酸乙酯与乙二醇的摩尔比1:2,苹甲酯的收率为89.7%。  相似文献   

10.
以固体超强酸Fe2O3-SO4^2-为催化剂合成苹果酯,考察了催化剂的活化温度、催化剂的用量、反应物摩尔比等因素对收率的影响。实验结果表明,合成苹果酯的最佳条件为:乙酰乙酸乙酯的用量在0.1mol的情况下,用固体超强酸Fe2O3-SO4^2-为催化剂,催化剂的活化温度500℃,用量1.75g,反应物乙酰乙酸乙酯与乙二醇的摩尔比1:2,苹甲酯的收率为89.7%。  相似文献   

11.
制备了新型的氯代1-甲基-3-(4’-丁酸基)咪唑离子液体,通过阴离子交换合成了新型Bronsted酸性类离子液体:1-甲基-3-(4’-丁酸基)咪唑磷钨杂多酸盐.探究其在不同溶剂中的溶解性及其Bronsted酸性,并以该类离子液体为酸性催化剂研究了正戊醛和乙二醇的酸催化缩醛反应.实验结果表明,在70℃下,反应物物质的量比为n(正戊醛)︰n(乙二醇)︰n(催化剂)为1.5︰1︰0.015,反应时间为1 h,乙二醇的转化率可达到97.3%,缩醛化选择性可达到99%以上.该催化体系可实现催化剂的反应控制相转移,催化剂易于回收利用,产物易分离,后处理简便易行,绿色环保.  相似文献   

12.
以脂肪酸和甲醇为原料,固体酸硫酸锌为催化剂,研究了脂肪酸和甲醇酯化合成生物柴油的过程,以测定不同醇油摩尔比、不同反应时间和不同催化剂浓度条件下脂肪酸的转化率。结果表明:脂肪酸酯化反应制备生物柴油的最佳条件为醇油物质的量比7∶1,反应时间为70min,催化剂用量4g(相对于100g的脂肪酸,下同),此条件下,生物柴油的产率可达56.59%,与传统的加热方法相比,微波辐射加热具有实验装置与工艺操作简单、反应速率快、后处理方便等优点。  相似文献   

13.
研究了SiO2负载磷钨酸催化合成丙酸苄酯的反应,考察了催化剂负载量、催化剂用量、苯甲醇/丙酸摩尔比、反应时间、反应温度等因素对酯化反应的影响。结果表明,SiO2负载磷钨酸是催化合成丙酸苄酯的良好催化剂,优化条件下,酯化收率达76.3%,催化剂可重复使用。  相似文献   

14.
微波辐射全氟磺酸树脂催化合成柠檬酸三丁酯的研究   总被引:1,自引:0,他引:1  
以柠檬酸和正丁醇为原料,废弃的全氟磺酸树脂为催化剂,在微波辐射条件下合成柠檬酸三丁酯,对影响合成柠檬酸三丁酯的因素进行研究。结果表明:微波辐射条件下,醇酸摩尔比为6:1、催化剂用量为0.315g、微波辐射时间为40min、微波辐射功率为500W,柠檬酸三丁酯的最高产率可达93.9%。该催化剂绿色环保且易于回收,重复使用六次以上产率仍可达到90%以上。  相似文献   

15.
全氟磺酸树脂催化合成丁酮乙二醇缩酮的研究   总被引:1,自引:0,他引:1  
以废弃的全氟磺酸树脂为催化剂,丁酮和乙二醇为原料合成了丁酮乙二醇缩酮。实验表明:当最佳醇酮摩尔比为2:1,催化剂用量为0.5g,反应时间为2h,带水剂用量为9.7mL时丁酮乙二醇缩酮的最高产率可达到87.3%。该催化剂绿色环保且易于回收,重复使用五次产率仍可达到81.1%。  相似文献   

16.
研究了硫酸氢钠催化下,肉桂酸和环己醇的酯化作用,得出最佳反应条件是:酸醇物质的量比为1:4,反应时间为1h,催化剂用量为0.5g/0.02mol酸,肉桂酸的转化率为96.7%。  相似文献   

17.
纳米固体超强酸SO42-/Fe2O3催化合成乙酸苄酯   总被引:1,自引:0,他引:1  
以纳米固体超强酸So2-4/Fe2O3为催化剂,乙酸和苯甲醇为原料合成乙酸苄酯,并考察了影响反应的因素.结果表明,醇酸摩尔比1:5,催化剂用量为0.7g(苯甲醇0.1mol),反应时间2.0h,是最适宜的反应条件,酯收率可达85%.  相似文献   

18.
采用柠檬酸和正丁醇为原料合成柠檬酸三丁酯。通过正交试验考察了催化剂种类、醇酸摩尔比、反应时间及反应温度对酯化率的影响,从而确定了最佳合成工艺条件为:采用一水合硫酸氢钠为催化剂,醇酸摩尔比为4:1,反应时间为2.5h,反应温度为115℃,柠檬酸三丁酯的酯化率可达96.94%。  相似文献   

19.
以正丁醇和冰乙酸为原料,采用无水三氯化铝作催化剂合成醋酸正丁酯.考察了催化剂用量、原料配比和反应时间等因素对反应的影响.确定了无水三氯化铝作催化剂的最佳反应条件是n正丁醇∶n冰乙酸=1∶0 7,无水三氯化铝用量为醇酸总质量的3.0%,反应温度104~107℃,反应时间为2 0h,产率高达99 2%(以冰乙酸计).并且对催化剂的重复使用效果做了研究.  相似文献   

20.
对羟基苯甲酸乙酯的合成   总被引:2,自引:0,他引:2  
研究了以对羟基苯甲酸、乙醇为原科,氨基磺酸为催化剂,合成对羟基苯甲酸乙酯,并讨论了催化酯化的影响因素.实验结果表明,磺酸是合成对羟基苯甲酸乙酯的良好催化剂,易回收,可重复使用.最佳工艺条件为:酸醇物质的量比为1∶4,催化剂用量为反应物料总质量的10.3%,反应时间为3h,回流温度,此条件下,产品收率达90.38%.  相似文献   

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