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相似文献
 共查询到20条相似文献,搜索用时 109 毫秒
1.
改磨标准插齿刀为专用插齿刀有时不失为一种高效、优质加工齿轮的好方法。应用无侧隙啮合传动方程式,阐述改磨插齿刀的原理和计算方法,并通过实例加以说明。  相似文献   

2.
为实现集成化要求而开发的适用于插齿刀的CAD/CAPP集成系统的结构及功能,实现了插齿刀CAD/CAP的一体化.  相似文献   

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为实现集成化要求而开发的适用于插齿刀的CAD/CAPP集成系统的结构及功能,实现了插齿刀CAD/CAP的一体化。  相似文献   

4.
本文对专用外啮合直齿插齿刀进行了计算机辅助设计。编制出插齿刀设计计算的全部程序。解决了笔算较难实现的插齿刀最大变位系数(x_0)_max及最小变位系数(x_0)_min的确定;及用牛顿迭代法求解渐开线方程中啮合角数值的问题。最后,通过对计算机辅助设计与人工设计的比较,证实计算机辅助设计的高质量、高效率。  相似文献   

5.
思品学科具有思想性和人文性强的特征,为避免磨课流于形式,我们概括了小学思品课磨课“八步法”,即磨课过程“八步”:“备课-说课-议课-改课-上课-评课-再改课-再上课”。  相似文献   

6.
关耳 《职业技术》2006,(9):95-96
刀不磨不快,文章不改不好.修改是论文写作中一个非常重要的环节,从某种意义上可以说是具有决定性作用的环节.  相似文献   

7.
姜红 《学苑教育》2012,(7):90-91
磨刀不误砍柴工,上课亦然。经典的好课是呕心沥血浇灌出的花儿;是不断改、苎磨出来的智慧果实;更是教师不断学习、不断突破自我,破茧成蝶的过程。准备得越充分,执行才会越完美。那么,我们该如何精心磨课、改进课堂教学呢?笔者认为,我们应该有“千磨万击还坚劲”的毅力,才能迎来“惊风乱飚芙蓉水”的魅力课堂。  相似文献   

8.
关耳 《职业技术》2006,(18):95-95
刀不磨不快,文章不改不好。修改是论文写作中一个非常重要的环节,从某种意义上可以说是具有决定性作用的环节。  相似文献   

9.
这里说的是改作文的两种境界。所谓刮磨,是指改正错别字和去掉标点、词句、段落等方面不合规范的毛病;所谓点化,是指在看似“不成问  相似文献   

10.
模拟金题一人生处处都会留下脚印。桥头路边,街头巷尾……脚印是磨不没的。即使桥已塌了,路已改了,街已拆了,巷已变了……但只要我们打开记忆的闸门,展开想象的翅膀,脚印就会一个个浮现出来。  相似文献   

11.
采用ANSYY Workbench对数控插齿机主轴进行有限元分析。在软件DM中建立主轴模型,利用软件的自动划分网格技术划分网格,并施加载荷和约束、求解;利用输出的主轴的正应力曲线、主轴总变形和主轴在Y方向的变形曲线对主轴性能进行分析。  相似文献   

12.
超市对中国零售业来说是最大舶来品。近年来,随着国外大型零售商的大批进入,被零售商称之为“国际惯例”的超市通道费激化了供应商和零售商的矛盾,关于通道费如何规制的争论也日益激烈。目前学者多主张运用反不正当竞争法和反垄断法的原理进行规制,而这两方面均有其不可避免的局限性,尤其在我国。因此需要突破传统思维,寻找新的规制方法。  相似文献   

13.
分析典型掏槽爆破参数的确定,介绍了炮孔布置与装药结构.  相似文献   

14.
对成型法磨齿和展成法磨齿在实际加工中的效率和精度进行了测试,并通过实验数据分析了两种方法的优缺点.从优化设计的理念出发,将磨齿机设计为滚磨与成型磨的组合工作方式,并使用SolidWorks软件进行三维建模,对砂轮的调整系统进行了设计,并对该子系统进行了运动学分析.通过运动空间范围分析,得出该调整系统能够满足加工的要求.  相似文献   

15.
测量公法线长度是齿轮精度检验常用的方法之一,在齿轮设计、齿轮精度检验及齿轮测绘中应用广泛.测量公法线长度的工具简单,测量技术易掌握且能保证测量精度,基本可以满足普通齿轮的精度测量与测绘计算.  相似文献   

16.
本文主要介绍了用阶梯切削法来建立YT15氮化钛涂层车刀的刀具使用寿命计算公式方法,并对涂层刀具和未涂层刀具的切削数据进行了处理和比较,进一步从理论上和实验上论证了涂层刀具的使用寿命远高于未涂层刀具的事实。  相似文献   

17.
A decision-making model of gear process for green manufacturing   总被引:1,自引:0,他引:1  
~~the problem is how to be optimized the harmony of T, Q, C, R and E. The decision-making model of gear process for GM is mathematically presented by. () Min(),(),(),(),()s.t1(1)0 0 (1,2,...,) iiiguTxQxCxRxExxxxuk轾臌-=-=?X () 0 (1,2,...,,...)hvvpn==X (1) where 12[,,...]nxxx=X, xi (i=1,2,,n) refers to the involved the i-th project and is numerically 0 or…  相似文献   

18.
永磁直线同步电机磁阻力优化的设计   总被引:1,自引:0,他引:1  
The detent force of a permanent magnet linear synchronous motor (PMLSM) is analyzed and the corresponding optimization methods are presented to reduce it. The detent force, which is divided into two components, i.e. resulting from the end effect and resulting from the slotting effect, can be analyzed respectively by the finite element method (FEM). To reduce the detent force arising from the end effect, several optimal design techniques are utilized, namely, adopting the suitable length and end shape of the primary armature. The detent force resulting from the slotting effect is reduced by means of skewing and adjusting the width of the magnets mounted on the secondary armature, and adopting the fractional slots of the primary armature. The validity of the analytical detent force predictions and the effectiveness of the detent force reduction techniques are verified by the experimental measurements.  相似文献   

19.
Based on microscope and image processing, a new method of auto tool setting for micro milling was presented. Firstly, a realtime image of tool setting area was obtained by microscope and CCD camera, then image processing was carried out on this image and the gap between the tool and workpiece was calculated. The gap measurement was sent to motion controlling card to make the tool approach to the surface of workpiece. These steps were repeated until the gap is zero, which means that tool setting was finished. Moreover, a reliability verification test was conducted. Results indicated that the precision of tool setting is satisfactory.  相似文献   

20.
成形车刀作图设计法及其工件形状误差分析   总被引:1,自引:0,他引:1  
根据成形刀具刃形与工件形状的关系,分析了影响车削加工成形零件的主要因素,结合AuToCAD技术对成形车刀的廓形设计原理进行研究,提出了根据零件结构形状和尺寸设计相应成形车刀的作图法步骤.对采用该方法设计的成形刀所加工零件的形状误差进行了分析,探讨了采用圆体和棱体成形车刀加工工件引起形状误差的根源及其原因,并对这两种刀具加工误差的大小进行了比较,根据不同情况提出了消除或减小成形车削加工误差的方法和措施,为提高成形车削加工精度提供了依据.  相似文献   

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