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通过对邯钢CSP厚规格带钢(≥7.5mm)轧制及卷取工艺的分析,合理地找到了影响厚规格带钢稳定生产的轧制和卷取工艺参数,分析出了造成厚规格带钢生产时堆钢产生的原因。探索性的提出了解决措施和方法,即通过合理设定卷取机工艺设备参数,增大精轧机组入口厚度,降低终轧温度,改进厚规格带钢层流冷却控制模型等工艺措施,有效地减少了堆钢次数。 相似文献
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武钢二冷轧是武钢轿车板基地,年产量230万吨,其连轧机采用五机架六辊连轧机,六辊分别是：上下支承辊,上下中间辊,上下工作辊.其冷轧轧机的压下控制系统是轧机电气控制的核心部分,它的作用是通过控制轧机轧辊的辊缝和轧制力从而控制带钢厚度及对带钢表面进行平整.压下控制系统硬件由处理机（TDC）、位置传感器、伺服阀,外部ET站组成;TDC对伺服阀进行控制从而控制机架两侧的压下缸并且通过位置传感器形成闭环,从而对轧辊辊缝进行控制.冷轧压下控制系统精度高控制复杂,其软件逻辑部分主要包括设定值发生器、比例控制器、积分调节器、蝶形补偿及油压补偿等.由于压下控制系统一旦受换辊、TDC复位及各种故障等因数的影响,系统中存储的变量和轧制特性就会改变,所以需要对压下重新进行校正. 相似文献
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冷轧辊是直接参与轧制的带钢冷轧机的重要部件,其磨削质量好坏直接影响冷轧板带材质量,特别是高级冷轧板的表面质量以及轧机轧制生产效率。本文主要对冷轧辊的磨削工艺进行了介绍,并深入研究了磨削缺陷产生原因,并讨论了解决办法,对实际生产具有指导意义。 相似文献
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热轧钢卷表面容易形成氧化铁皮并且很难去除,带钢氧化铁皮控制一直是热轧生产的一个难点。本文通过积极探索带钢表面氧化铁皮控制技术,最终通过探索轧制计划、轧辊使用、工艺水使用和优化热轧轧制工艺参数控制了带钢表面鳞片状氧化铁皮。从而减少了热轧产品质量带出品率,为公司减少了经济损失。同时,提升了供冷轧基料的产品表面质量,为冷轧稳定生产高表面汽车板,镀锡板提供优质原料。 相似文献
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带钢单边浪容易造成机架间叠轧、甩尾、轧扯,同时伴随产生带钢镰刀弯导致卷取过程堆钢、严重塔形问题。本文通过对热轧带钢单边浪问题的原因分析,通过改进精轧轧机设备精度,优化工作辊冷却水系统等措施,提高了带钢板型控制水平,也提高了首钢京唐带钢的薄规格生产的稳定性。 相似文献
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通过对冷轧厂罩式炉退火时钢卷产生的粘结缺陷的分析,探讨了粘结产生的机理,通过对其主要影响因素(卷取张力、板形、带钢表面粗糙度和清洁度、退火工艺条件及平整工艺等)的研究,寻找控制粘结缺陷的措施。 相似文献
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在我们周围有许多器具是用板料制成的。从铝合金的盆、碗等日常生活用品到仪器仪表、飞机、导弹等的外壳都要用板料作原料。各种厚的或薄的板料大多是轧制而成的。对于同一块板料来说,厚薄愈均匀对制造愈有利,产品的质量也高。但是怎样使轧制的板料厚度均匀呢?我们可以在一面轧制时,一面测量板的厚度,如果板的厚度薄了或是厚了,我们就调整轧制机器,使轧出的板厚合乎要求。那么怎样来测量正在轧制的板的厚度呢?如果用普通的量具如卡尺、千分尺来测量,为了便于测量和使测量较准确,就需要将轧制机停车。这种测量方法不能在轧制过程中进行连续测量,而且,金属板料在轧制过程中一般都有较高的温度,测量时卡尺、千分尺的量面与板面直接 相似文献
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现在对热轧带钢产品厚度、宽度等质量指标的重视。精轧机活套是热轧线的重要设备,能实现机架间带钢的稳定轧制,以便提高产品产量和质量。本文是针对其的液压控制系统及常见故障的分析和处理。 相似文献
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《科技成果管理与研究》编辑部 《科技成果管理与研究》2016,(7):78-80
板形检测与控制是带钢冷轧机的核心、关键和高端技术,是生产高级冷轧带钢的必然选择,是我国钢铁工业和装备制造升级急需解决的重大技术难题.国内只有少数冷轧机依靠进口装备了板形测控系统,大多数冷轧机依靠目测和棍棒敲击检测板形,手动调整,板形质量不高.由于不掌握板形测控技术,严重制约了我国冷轧带钢装备智能化水平和国际竞争力的提升. 相似文献
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随着社会经济的发展,物质生活水平的提高,对高精度板材的需求呈现一个增长的趋势,尤其是高档食品级马口铁的用板需求,无论从后续深加工如印铁、制罐等生产线还是从终端用户需求上都需要对板材质量提出了更高的要求,而平整工序作为精整生产的重要关键工序,是所有高精密冷轧板材必须要经过的工序,平整的主要作用就是消除退火后带钢的屈服平台,调制好的带钢的力学性能、改善带钢的平直度、并使带钢具有一定的表面粗糙度.以往这种平整功能在国内外广泛采用单机架平整机来实现,但对于镀锡板尤其是中高档食品级镀锡板来讲,单机架平整机就显得力不从心了,双机架平整机正是在这个品种上有得天独厚的优势,一般双机架平整机和连续退火工序作为生产高档镀锡板的必要标配在日本东洋钢板、新日制铁、宝钢等知名钢铁企业广泛采用. 相似文献
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研究确定了冷拔、冷轧45钢钢管冷加工后抗拉强度同变形量存在函数关系,并将其应用于工艺设计.通过控制冷加工变形量的大小,保证产品所需强度和硬度. 相似文献
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本文作者结合自己在生产中的实践和经验,介绍了现阶段冷轧生产线上生产时张力控制系统,对张力控制的原因和措施等一些列问题进行了详细的阐述。 相似文献
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现在对热轧带钢产品厚度、宽度等质量指标的重视。精轧机阶梯板是热轧线轧制线调整的重要设备,能实现轧辊更换和匹配的自由组合,以便提高产品产量和质量。本文是针对其的液压控制系统及常见故障的分析和处理。 相似文献
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热轧生产中,板坯在奇道次轧制时,立辊轧机和平辊轧机形成连轧,立辊与平辊之间存在速度差,产生张力。立辊与平辊间的张力大小不合适会影响到机械设备的寿命和产品的质量。为了减小张力变化对机械设备的伤害,设计了立辊的微张力控制系统。立辊微张力控制功能使立辊电机的转矩和电流的值明显降低,能够延长机械设备的使用寿命,减少因立辊转矩变化快造成的事故,同时降低因设备损坏造成的事故时间。立辊与平辊之间的张力恒定,还能有效的控制中间板坯的板型和宽度的大小。 相似文献
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带钢延伸率闭环控制是平整机基础自动化系统重要的控制功能之一,宝钢股份公司冷轧薄板厂在双机架六辊平整机改造过程中自主集成、自行设计了一套带钢分段延伸率闭环控制策略。本文详细描述了其原理、框图及公式。该控制策略是基于大量的现场经验和试验,以及对国内外先进的延伸率控制理论研究设计而成,具有一定的创造性、新颖性、先进性,得到了宝钢内外资深专家的论证和认可,具有进一步推广应用的价值。 相似文献
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邯钢新区二冷轧循环水泵站配水井是将原老区一冷轧循环水泵站配水井增加一隔墙,从而使原配水井一分为二,使其分别向一冷轧和二冷轧各自用户分配供水.为保证一冷轧生产,此项工程需在水下进行施工,现场采用钢闸板止水取得了良好的效果,同时也取得了一定的经济效益. 相似文献