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带钢单边浪容易造成机架间叠轧、甩尾、轧扯,同时伴随产生带钢镰刀弯导致卷取过程堆钢、严重塔形问题。本文通过对热轧带钢单边浪问题的原因分析,通过改进精轧轧机设备精度,优化工作辊冷却水系统等措施,提高了带钢板型控制水平,也提高了首钢京唐带钢的薄规格生产的稳定性。 相似文献
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热轧钢卷表面容易形成氧化铁皮并且很难去除,带钢氧化铁皮控制一直是热轧生产的一个难点。本文通过积极探索带钢表面氧化铁皮控制技术,最终通过探索轧制计划、轧辊使用、工艺水使用和优化热轧轧制工艺参数控制了带钢表面鳞片状氧化铁皮。从而减少了热轧产品质量带出品率,为公司减少了经济损失。同时,提升了供冷轧基料的产品表面质量,为冷轧稳定生产高表面汽车板,镀锡板提供优质原料。 相似文献
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本文通过对罩式炉黏结和塔卷原因的分析,总结出冷连轧卷取机张力曲线,并编程实现不同带钢卷取张力的灵活更改,又通过实验重新调整了不同规格的带钢卷取张力曲线。经过实际检验效果明显,彻底解决了罩式炉的黏结和塔卷。 相似文献
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热轧带钢镰刀弯大小作为评价产品质量好坏的重要指标之一,其控制的好坏直接影响最终产品质量。而中间坯的镰刀弯将严重影响精轧轧制和卷取卷钢稳定性。本文介绍了某厂通过实施板坯温度均匀性控制、粗轧机负荷分配优化等一系列的工艺优化措施,改善了中间坯镰刀弯控制效果。 相似文献
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分析了热轧带钢卷取塔形产生的原因,从工艺过程和控制过程方面有针对性的提出了控制卷取塔形应采取的措施,从而改善了钢卷卷形,并取得了良好的经济效益。 相似文献
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一、引言
冷轧平整是冷轧带钢生产的重要工序,主要是消除退火后的带钢屈服平台防止冲压成型时产生滑移线,同时改善带钢的平直度以及表面粗糙度的控制.我公司双机架平整机主要用于镀锡基板的生产,厚度规格一般在0.4MM以下,硬度一般在T3以上.同时生产二次冷轧产品,厚度规格一般在0.2MM以下,硬度涵盖DR7-DR9.对于轧制硬而薄的带钢时,张力控制更现有重要的意义.因为轧制平整及薄带钢时,由于弹性变形原因,一定直径的轧辊不可能再对相应厚度的带钢产生压缩作用,此时只有采用张力轧制才能使带钢产生厚度变形以及延伸.厚度变形公差以及延伸率是二次冷轧生产以及平整生产的重要保证值,同时合理的张力控制对于轧制、平整生产过程的稳定、板型的控制具有重要意义. 相似文献
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通过对冷轧厂罩式炉退火时钢卷产生的粘结缺陷的分析,探讨了粘结产生的机理,通过对其主要影响因素(卷取张力、板形、带钢表面粗糙度和清洁度、退火工艺条件及平整工艺等)的研究,寻找控制粘结缺陷的措施。 相似文献
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介绍了三安钢铁有限公司轧钢厂新棒材生产线的设备布局和工艺特点,无孔型轧制的优缺点。我厂在使用无孔型轧制过程中碰到了一些问题,通过制定合理的轧制参数,正确的使用轧辊、导卫解决了这些问题。实现了无控制轧制的节能、降耗、提高生产效率。 相似文献
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本文经实测研究,证实XGK型轧机具有很强的消差能力,可消除原料带钢板形的遗传性。在轧制薄而宽的带钢时,金属仍存在横向流动,因而有利于各种不良板形及厚差的坯料轧制。 相似文献
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起鼓是指卷取的铝箔表面沿轧制方向局部或连续凸起。其实质是该处铝箔较松,卷取后凸起的空隙率比平整处的大。随着起鼓的加重,起鼓部分会起杠、起皱甚至压碎。铝箔在高速轧制时常遇到起皱、串层,起鼓、板形不良等问题。任何缺陷都可能造成下道次报废,成材率大幅下降等问题。本文就高速轧制生产中遇到的铝卷起鼓现象产生的原因进行了分析,在此基础上又提出了一些有效的防止措施。 相似文献
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窄带钢生产中,轧制力等轧制参数较难检测,因此无法实现在线自学习.本文通过利用已存在的辊型参数及其实际产品宽度测量值,采用循环迭代搜索最优系数的方法,探索了离线自学习在带钢生产宽度预测中的应用.相关离线模拟软件对窄带钢拓宽的宽度预测表明,该离线自学习方法有较高的预测精度,具有实际应用的潜力. 相似文献
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冷轧辊是直接参与轧制的带钢冷轧机的重要部件,其磨削质量好坏直接影响冷轧板带材质量,特别是高级冷轧板的表面质量以及轧机轧制生产效率。本文主要对冷轧辊的磨削工艺进行了介绍,并深入研究了磨削缺陷产生原因,并讨论了解决办法,对实际生产具有指导意义。 相似文献
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为解决板带生产中层流冷却反馈控制的大滞后和难以用数学模型精确预测控制温度的问题,本文将遗传算法与神经网络结合起来,提出了一种能够提高卷取温度预报的系统,利用热连轧现场生产过程中的实际历史数据,对预报带钢卷取温度的遗传神经网络进行离线学习和测试,结果说明,能满足卷取温度预报的精度要求,同时具有较快的收敛速度,满足在线实时控制的要求。 相似文献
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结合济钢1700mm热连轧厂现场情况介绍了热轧带钢层流冷却自动控制系统的设备,从过程自动化方面介绍了该系统的功能和数学模型。根据现场的工况,通过采用先进的数学模型和控制技术,实现对层流冷却系统的二级控制,通过优化控制参数,提高卷取温度控制精度,从而保证品种钢性能均匀性、提高产品综合质量,进一步丰富济钢热轧产品结构,增强市场竞争力。现场实际应用表明,带钢全长的95.37%的卷取温度可控制在目标值的±20℃之内。 相似文献
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轧机乳化液系统是否正常运行,直接关系到轧制工艺制度的完善以及带钢表面质量的好坏,尽管乳化液系统在八钢1420轧机应用至今已达10年,其应用工艺参数、轧制油使用技术还在摸索中,从而在应用过程中不时地会出现乳化液浓度波动过大,油耗异常,以及异常情况系统响应速度慢等问题,造成潜在的资源浪费,如何规范使用和管理乳化液,做到适时响应是摆在我们面前迫切的问题。 相似文献