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《科技成果管理与研究》编辑部 《科技成果管理与研究》2016,(7):78-80
板形检测与控制是带钢冷轧机的核心、关键和高端技术,是生产高级冷轧带钢的必然选择,是我国钢铁工业和装备制造升级急需解决的重大技术难题.国内只有少数冷轧机依靠进口装备了板形测控系统,大多数冷轧机依靠目测和棍棒敲击检测板形,手动调整,板形质量不高.由于不掌握板形测控技术,严重制约了我国冷轧带钢装备智能化水平和国际竞争力的提升. 相似文献
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莱钢1500mm宽带生产线，自2005年六月份试达产以来，经过不断优化与完善，设备日趋稳定顺行，但是设备控制手段、精度等方面，与同行先进水平任然具有差距，如莱钢1500mm宽带生产线粗轧中间坯，存在头尾超宽的“狗骨凸”板形缺陷、精轧成品板形楔形大、轧制过程中轧件不对中，造成成品轧制中心线偏移等问题。为了挖掘设备潜能，实现宽带设备及工艺不断升级与优化；提高宽带产品板形质量，提高宽带产品的市场竞争力，为满足客户对带钢质量更加严格的要求。热轧车间成立项目攻关小组，拟定该项课题。通过一年的各项技术攻关与改造，现在该成果已经成功转化成经济效益。 相似文献
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CTP版基对板形的要求极高,本文在传统非宽幅CTP版基轧制矫直控制基础上,进行了超大宽幅CTP版基轧制及精整工艺的研究。提出了热轧生产超大宽幅CTP版基板形控制及凸度控制方案,冷轧生产的具体工艺路线及板形控制措施。矫直的参数设置及剖条方案,最终确保CTP版基复检板形在6I内。 相似文献
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为提高带钢板形质量,唐钢1700mm热轧带钢引进了美国THERMO公司的在线行走式X射线凸度仪,测量带钢凸度、楔形、中心线厚度。本文简要分析了其测试原理、设备构成、主要技术性能、应用范围。 相似文献
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问题的提出
随着机械、电子、汽车、建筑、家电等工业的发展,用户对板带材的厚度精度和板形提出了更高的要求.板厚精度包括纵向厚度精度和横向厚度精度.板带材的纵向厚度精度随着各种形式的AGC技术的发展,目前已可达到微米级精度.但横向精度的控制至今仍未得到很理想的解决.虽然出现了很多控制横向精度的办法,不是横向厚度精度达不到高精度的要求,就是采用复杂的控制手段.横向厚度差与板形密切相关,因此,如何改善横向厚差和控制板形以满足用户不断提高的要求,就成为国内、外轧制技术的重大课题. 相似文献
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通过对邯钢CSP厚规格带钢(≥7.5mm)轧制及卷取工艺的分析,合理地找到了影响厚规格带钢稳定生产的轧制和卷取工艺参数,分析出了造成厚规格带钢生产时堆钢产生的原因。探索性的提出了解决措施和方法,即通过合理设定卷取机工艺设备参数,增大精轧机组入口厚度,降低终轧温度,改进厚规格带钢层流冷却控制模型等工艺措施,有效地减少了堆钢次数。 相似文献
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一、引言
冷轧平整是冷轧带钢生产的重要工序,主要是消除退火后的带钢屈服平台防止冲压成型时产生滑移线,同时改善带钢的平直度以及表面粗糙度的控制.我公司双机架平整机主要用于镀锡基板的生产,厚度规格一般在0.4MM以下,硬度一般在T3以上.同时生产二次冷轧产品,厚度规格一般在0.2MM以下,硬度涵盖DR7-DR9.对于轧制硬而薄的带钢时,张力控制更现有重要的意义.因为轧制平整及薄带钢时,由于弹性变形原因,一定直径的轧辊不可能再对相应厚度的带钢产生压缩作用,此时只有采用张力轧制才能使带钢产生厚度变形以及延伸.厚度变形公差以及延伸率是二次冷轧生产以及平整生产的重要保证值,同时合理的张力控制对于轧制、平整生产过程的稳定、板型的控制具有重要意义. 相似文献
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热轧钢卷表面容易形成氧化铁皮并且很难去除,带钢氧化铁皮控制一直是热轧生产的一个难点。本文通过积极探索带钢表面氧化铁皮控制技术,最终通过探索轧制计划、轧辊使用、工艺水使用和优化热轧轧制工艺参数控制了带钢表面鳞片状氧化铁皮。从而减少了热轧产品质量带出品率,为公司减少了经济损失。同时,提升了供冷轧基料的产品表面质量,为冷轧稳定生产高表面汽车板,镀锡板提供优质原料。 相似文献
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冷连轧带钢轧制控制过程复杂,产品要求的精度高,轧制力计算是过程控制的核心,由于钢种的数量多达百种,有的屈服及抗拉强度都非常的相近,但是轧制时加工硬化不尽相同,所以需要对钢种的家族进行细化,保证轧制设定值的精确和不同钢种之间互不影响。 相似文献
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现在对热轧带钢产品厚度、宽度等质量指标的重视。精轧机活套是热轧线的重要设备,能实现机架间带钢的稳定轧制,以便提高产品产量和质量。本文是针对其的液压控制系统及常见故障的分析和处理。 相似文献
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平整机是一种适用于带钢平整机和冷轧光整机。平整机的实际工作就是能够让带钢物品进行轧制变形。本文通过对平整机的分析来研究探讨平整机的机械结构改造和优化的方法,给以后的工作提供帮助。 相似文献
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通过对冷轧厂罩式炉退火时钢卷产生的粘结缺陷的分析,探讨了粘结产生的机理,通过对其主要影响因素(卷取张力、板形、带钢表面粗糙度和清洁度、退火工艺条件及平整工艺等)的研究,寻找控制粘结缺陷的措施。 相似文献
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热连轧精轧机的一个特性就是恒定活套量和小张力轧制。在轧制带钢时,动态的咬钢速降一直存在于主传动系统中,另外各种外部干扰也总是存在于稳定轧制过程阶段,各机架之间的速度的长时间匹配是不可能完成的,安装活套的主要意图,就是将这些偏差检测到,然后由高度调节来达到吸收这些活套量的目的,避免轧制过程不稳定性现象的发生。 相似文献
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冷轧辊是直接参与轧制的带钢冷轧机的重要部件,其磨削质量好坏直接影响冷轧板带材质量,特别是高级冷轧板的表面质量以及轧机轧制生产效率。本文主要对冷轧辊的磨削工艺进行了介绍,并深入研究了磨削缺陷产生原因,并讨论了解决办法,对实际生产具有指导意义。 相似文献
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起鼓是指卷取的铝箔表面沿轧制方向局部或连续凸起。其实质是该处铝箔较松,卷取后凸起的空隙率比平整处的大。随着起鼓的加重,起鼓部分会起杠、起皱甚至压碎。铝箔在高速轧制时常遇到起皱、串层,起鼓、板形不良等问题。任何缺陷都可能造成下道次报废,成材率大幅下降等问题。本文就高速轧制生产中遇到的铝卷起鼓现象产生的原因进行了分析,在此基础上又提出了一些有效的防止措施。 相似文献