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相似文献
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1.
方形盒件是典型的非轴对称形的拉深件,其变形规律具有一定的典型性。在对方形盒拉深成形工艺分析的基础上,针对拉深过程中毛坯易起皱问题,进行变压边力数值模拟。通过分析不同压边力下盒壁的薄厚、应力应变的变化,确定了方形盒拉深过程中材料的拉深情况;再通过对不同压边力FLD成形极限图的分析,确定了方形盒拉深时合理的压边力值,为生产实际有效降低拉深失效,提高其冲压成形性能提供了理论依据。  相似文献   

2.
在板材成形中,起皱和拉裂是主要的缺陷,而压边力是控制板材成形的重要工艺参数。介绍了最优变压边力曲线确定的四种方法,并讨论了变压边力理论发展趋势。  相似文献   

3.
在板材成形中,起皱和拉裂是主要的缺陷,而压边力是控制板材成形的重要工艺参数。介绍了最优变压边力曲线确定的四种方法。并讨论了变压边力理论发展趋势。  相似文献   

4.
《科技风》2020,(24)
使用PAM-STAMP 2G软件对翼子板的冲压成形过程进行模拟,分析压边力和摩擦系数等参数对材料成形性能的影响,并且对工艺参数进行优化,预测成形过程中可能出现的起皱和破裂现象。为检验数值模拟结果与翼子板实物之间的有效性,在现场冲压实际翼子板零件,采用德国GOM公司的光学应变测量系统ARGUS对翼子板进行测量分析。研究结果表明:工艺参数优化后的翼子板,明显降低了破裂现象的风险,且实物零件的在线测量结果和模拟成形结果相吻合,得到了理想的成形零件。  相似文献   

5.
计算机仿真技术应用于汽车覆盖件冲压模具的设计开发中,在一定程度上满足了汽车覆盖件冲压成形精度要求。以汽车减震器后桥覆盖件为典型零件,通过Dynaform软件对该产品进行模拟。通过模拟结果,分析板料厚度和拉延筋高度的变化对产品拉裂缺陷的影响。选取优化后的工艺参数进行了仿真,并得到了较好的冲压成形质量。从而大大缩短模具设计开发周期,降低板料成本的目的。  相似文献   

6.
徐荣丽 《大众科技》2009,(3):102-103
文章主要针对失稳起皱是板料冲压过程中决定成形极限最主要的缺陷之一,从基于实验的起皱研究、基于理论的起皱研究和基于数值模拟的起皱研究三方面综述了国内外学者的研究成果,并介绍了新近的研究成果。  相似文献   

7.
《科技风》2015,(17)
论文在分析汽车钢板冲压成形工艺,对汽车质量及汽车生产成本影响的基础上,结合多年的实践经验,总结了汽车钢板冲压成形过程中钢板表面损伤的规律,一般来说,表面损伤主要表现在开裂、起皱、表面挠曲、尺寸精度不良等方面,所以在生产过程中要注重改善工艺流程、优化模具设计方案、提高模具及其表面的质量。  相似文献   

8.
凸模、凹模、压边圈各自温度及其分布的均匀性是镁合金薄板差温拉深成形加工过程中需控制的关键技术之一,将直接影响镁合金板材差温拉深效果、模具使用寿命.设计了电阻环形线圈加热凸模和压边圈、室温冷却水对凸模进行冷却、PID温度控制器控温的镁合金差温拉深模具温度控制系统.使用表明,该系统反馈及时、温控精度高、模具温度分布均匀,提高了镁合金薄板加热质量.  相似文献   

9.
《科技风》2015,(18)
随着汽车行业的不断进步,对汽车零部件的质量要求也越来越高,深拉延冲压件作为汽车冲压工艺生产的重要制件,在生产实践中很容易出现开裂和起皱的问题,严重影响生产的效率及效果。基于此,论文在分析深拉延冲压件开裂和起皱问题出现原因的基础上,针对性地提出了通过调整压料面间隙、压边力大小及凹模圆角半径等措施控制深拉延冲压件开裂和起皱问题。  相似文献   

10.
通过对运输机主轴防尘盖的结构与尺寸精度的分析,提出了几种加工工艺方案,对各方案进行了论证,最终确定了采用复合模成形该零件,同时还介绍了生产防尘盖模具的结构和设计要点,实践证明该模具成形的零件毛刺小,生产效率高,成本低,较好的解决了工件两端大小深度不一,底部易拉裂的问题,达到了预期目标。  相似文献   

11.
彭志华 《科技风》2014,(14):113-113
阐述了汽车覆盖件的成形的基本特点和覆盖件拉深模型面设计的基本准则,提出了包括冲压方向、压料面、工艺补充面、拉深台阶及拉深筋等设计常用的一些方法,这不仅关系到模具调试的难易,也直接影响成本、制造周期、冲压件的质量乃至全工序的成败。同时讨论了在拉延件设计过程中对经济性的考虑。  相似文献   

12.
针对江铃汽车某车型前地板拉延工艺补充产生的起皱问题,从零件造型、模具结构及结合Autoform软件仿真模拟结果分析了该前地板起皱的产生原因,根据仿真分析及现场调试的结果提出了模具改善方案及一种新型的前地板拉延工艺,新的冲压工艺能够使该类型前地板起皱问题得彻底改善。  相似文献   

13.
王红  夏冰 《科技风》2015,(5):33
现代的汽车生产大量应用了冲压技术和冲压件,而冲压生产过程中,冲压件起皱一直以来都是工程师们关注的重点和难点。冲压件产生起皱现象之后非常容易引起冲压件的报废或者导致焊接工作出现严重问题。冲压件的起皱是在冲压工艺中被严重控制的重要一环,每一套生产工艺都明确指出要避免出现冲压件的起皱。本文基于汽车成长过程中的冲压件起皱问题的影响因素作简单分析,并从某一角度简单阐述能够有效控制冲压件起皱的解决办法。  相似文献   

14.
随着现代社会的发展,人们对各类产品的需求不断增大。在生产制造过程中,冲压模具的设计尤为重要,是实现质量提升、成本降低以及创新的重要因素。随着多品种小批量的生产成为趋势,利用计算机辅助实现冲压模具的设计也案例也不断增多。本文通过对冲压模具的简介,对其设计特点与成形工艺进行分析,就目前在冲压模具设计过程中存在的问题提出一定的改善对策,以供同行参考。  相似文献   

15.
多点成形技术是一种新型的加工技术,主要靠板料的三维曲面成形,它主要是把模具分为很多个基本体,然后通过调节基本体的高度来组成模具型面,有效的结合现代板料的成形技术,来实现板料的多点成形技术。传统模具拉形时,成形的板料是靠与模具的接触型面来实现的,多点成形时是靠与基本体球头的包络面实现,模具的型面是靠改变基本体的高度,因此模具设计简单,使制造和调试模具的时间降低,所以在多点成形时,生产成本大大降低。  相似文献   

16.
板料冲压加工及金属板涂料的生产过程中,都必须是一张张地将板料送入冲压模具。但在实际运行中,由于某些原因,板料分离装置没有将板料成功分离。端拾器就会将双板料,甚至更多同时抓起。这种现象是不允许发生的,如果误将多块板料同时送入,不但直接影响到产品的质量、生产的连续性及生产节拍。也有可能对模具及主机身造成损害。为了防止一次送入超过一张以上板料的情况发生,需要对端拾器抓取的板料进行双板料检测。  相似文献   

17.
通过模具使板材产生塑性变形获得成品零件的一次成形工艺方法叫做冲压。由于冲压通常在冷态下进行,因此也称冷冲压。冲压广泛应用于金属制品行业中,尤其在汽车、仪表、军工、家电等工业中占有极其重要的地位。  相似文献   

18.
以某压力容器封头冲压为例,对薄壁封头展开料直径公式进行了推导,确定了模具设计中应考虑的模具整体结构、凹模圆角半径、拉深次数、模具间隙等参数值,分析了封头冲压过程中存在的缺陷及其原因,总结了封头冲压成型中常见缺陷的工艺解决途径。  相似文献   

19.
黎一强  林彩梅 《科教文汇》2008,(24):270-271
对汽车覆盖件特点分析和对汽车覆盖件在拉伸过程中的受力分析,从汽车覆盖件结构、冲压工艺、模具设计等几个方面说明了解决拉伸过程中零件起皱、开裂的措施。  相似文献   

20.
《科技风》2017,(24)
随着社会的进步和发展,为了满足人们的要求各行业都在迅速的发展,模具工艺亦是如此。几年来随着工业技术的进步,冲压模具在冲压过程中占据着越来越重要的地位,成为冲压生产中必不可少的工艺装备。在冲压模具的制造过程中最重要的当属冲压模具的设计和相关的工艺,这两项直接决定冲压模具所生产压件的质量。所以,本文将通过这两个方面对冲压模具进行解析,通过对冲压模具的理论基础介绍,对其制造工艺进行解析。  相似文献   

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