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《塑料成型工艺与模具设计》是模具专业的一门主要的专业课程。笔者以为,模具专业学生通过学习该课程应达到如下基本要求:①了解高分子聚合物的基本性能、成型过程中的物理、化学变化及塑料的组成、分类及其特点;②了解塑料成型的基本原理和工艺特性,正确分析成型工艺对模具的要求;③掌握主要的各类摸具结构特点及设计计算方法;④具有分析、解决塑料成型现场技术问题的初步能力,即具有分析成型缺陷产生的原因和提出克服缺陷办法的初步能力。 为达到课程教学的基本要求,本人在教学实践中进行了以下的探讨。 一、注重教学内容的研究 现代塑料制品的成型,一般采用注射、压缩、压注、挤出及气动成型的方法,而在这些方法中,塑料的注射成型使用最为广泛,同时,该类模具在塑料模具中也是最复杂 相似文献
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周登攀 《长江工程职业技术学院学报》2015,(2)
塑料成型工艺与模具设计是模具设计与制造专业的一门核心课程。阐述了编写《塑料成型工艺与模具设计》教材之前应思考和解决的问题,并分析了在选择教材内容时须把握的几点原则。最后对模具专业教材的编写进行了总结。 相似文献
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磁性材料的注射成型技术 总被引：1，自引：0，他引：1
高广进 《天津职业院校联合学报》2002,4(3):103-104
研究成型工艺时,从阐述磁性材料注射成型的原理,介绍了磁性材料粘合剂、磁性材料颗粒和其注射模具、注射工艺的特点。并且在磁性颗粒塑料粘结剂、模具、工艺等方面分析了该工艺的关键技术。 相似文献
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利用CAE分析技术对充电器注射成型工艺进行了分析,获得了最佳的工艺参数和浇口位置,为注射成型工艺参数的选择提供了依据。在CAE分析的基础上进行了模具设计,提高了设计的成功率,缩短了模具的设计周期,降低了模具试制成本。 相似文献
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介绍了模具及其零件在制造过程中对周期与成本要求的特点,分析了快速成型技术制造模具零件的实现方法与优越性,并以制件充电器盒为例说明了该工艺的具体应用,对其他制件的模具零件快速成型制造具有一定的参考价值. 相似文献
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大型薄壁压铸件成型时存在充型困难、冷隔等缺陷,采用真空压铸法,正确设置抽气点和工艺参数,并设计合理的模具结构,能有效解决此类制件的成型问题.文章以一个设计实例,阐述了模具设计要点、液态合金流截止波纹块的结构和压铸工艺等的确定,并在料流末端难充满处设置抽气点,采用软件模拟验证,最后得到合格制件. 相似文献
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磁性材料的注射成型技术 总被引：1，自引：0，他引：1
高广进 《天津成人高等学校联合学报》2002,4(3):103-104
研究成型工艺时，从阐述磁性材料注射成型的原理，介绍了磁性材料粘合剂，磁性材料颗粒和其注射模具，注射工艺的特点，并且在磁性颗粒塑料粘结剂，模具，工艺等方面分析了该工艺的关键技术。 相似文献
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通过对花洒本体塑件的结构及工艺分析。介绍了花洒本体塑件注射成型模具的结构及模具的工作过程。重点探讨了浇注系统、侧抽芯机构、冷却系统等关键部件的设计问题。经生产验证．该模具结构设计合理、可靠,对类似产品的注射模具设计有很好的参考价值。 相似文献
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大型平板类塑料制品常因尺寸大冷却不均匀,成型时容易产生翘曲变形.针对该问题,提出利用数值模拟技术预测和控制因冷却系统设计不合理而产生的缺陷.首先以大型拼装塑料地垫为研究对象,分析该制件的结构和成型性能特点,然后采用计算机模拟方法对冷却系统进行分析.通过对2种冷却系统设计方案进行比对,预测可能存在的缺陷,并得到优化的冷却系统.模拟分析结果表明,改进后的冷却系统表面温度分布更加均匀,表面固化时间缩短.通过生产实践证明,该方法用于大型平板类塑料制件注射成型模具设计,能有效控制产品的质量. 相似文献
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小型复杂塑件注塑模的设计研究 总被引：2，自引：0，他引：2
张文兵 《北京工业职业技术学院学报》2009,8(1):6-8,26
分析了形状较复杂、精度要求较高、模具设计制造困难的小型复杂塑料零件的结构,对塑件成型工艺、浇注系统、成型零件结构及抽芯机构等的设计进行了研究和探讨,在实际应用中对小型复杂塑件注塑模的设计有一定参考价值。 相似文献
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谢磊 《河北职业技术学院学报》2014,(2):44-46
根据HIPS材料在注射成型过程中的特性,综合考虑注塑机、42寸平板彩电前壳结构、热流道气辅注塑模具结构以及气针进气式气辅注射成型的特点,经过实践摸索,选用了合理的注塑工艺参数,解决了生产过程中42寸前壳易产生的收缩痕、注不满、熔接痕、烧焦痕、变形、气胀、串气等缺陷的问题,提高了塑件的合格率。 相似文献
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薄壁塑件的广泛应用使得人们对其精度有了更高的要求。利用Moldflow软件对鼠标模型的成型过程进行模流分析,进而探讨了保压压力、熔体温度和注射速度对薄壁塑件收缩率的影响。 相似文献
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塑料模具型芯在注射成型过程中会产生变形。文章通过有限元分析软件ANSYS对圆形型芯在注射压力的作用下产生的变形进行分析,为合理设计模具提供了理论依据。 相似文献
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以汽车油箱法兰件注塑模为例,通过 Moldflow 软件对其生产过程进行CAE分析。由产品结构特性对注塑模浇口及冷却系统进行设计,确定加工参数。模拟分析完成后,查看充填时间、锁模力及最大注射压力,选择了合适的注塑机,并发现了零件成型过程中的主要缺陷,如：气穴、熔接痕、翘曲变形等。采取干燥原料、提高模具温度等优化方案,使得塑料制品合理成型。这种设计分析方法缩短了开发周期,提高了设计可信度。 相似文献
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INTRODUCTIONAt present, plastic as a substitute for metals in products is the most important mainstay in industrial raw materials. Furthermore, plastic injection molding is one of the most common and versatile methods for mass production of complex plastic parts with excel-lent dimensional tolerance. Since the technology of injection molding has been widely applied in manu-facturing, training on injection molding is of great importance. The traditional approach is to consult some technica… 相似文献
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以汽车裙边塑件为例,分析了大规格弯曲薄壁塑件的结构和成型性能特点,然后将浇注系统设定为圆柱体内的塑料熔体流动,其它非圆截面浇注系统采用形状因子等效,并通过数值模拟,获得熔接痕位王及锁模力、进浇口压力的变化曲线.在此基础上,对浇注系统进行改进,有效控制了熔接痕的大小和位置. 相似文献