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薄壁零件因其节约材料、重量轻、结构紧凑等特点已日益广泛地应用在各工业部门。但薄壁零件又因其强度弱、刚性差、易变形,加工中很难保证零件形位精度和加工质量。本人在工作中遇到了一个典型的薄壁零件的批量加工任务。典型的薄壁零件壁厚较薄、结构复杂、有较高的尺寸精度和表面粗糙度要求。如按照常规的加工方案进行加工,不仅成本高、消耗大,而且很难保证精度和生产需要。本文拟通过一些工艺上的优化,解决典型薄壁零件的批量加工。 相似文献
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端盖是某陀螺仪中的重要零件,尺寸精度和形位公差要求高,加工难度大,合格率低。该文通过对零件材料、加工工艺方法等进行分析,从设备的选择、切削液的选取、加工工艺方法的改进、刀具材料选择、刀具参数的确定、切削用量的选取等几个方面进行了实验摸索,并进行了工艺优化,从而有效提高了零件精车工序的加工合格率和生产效率。 相似文献
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本文针对薄套类零件车削加工的特点--零件壁薄、刚性差、易产生变形和振动,围绕影响薄套类零件车削加工精度的因素--车床、刀具、切削用量、切削液、工装夹具开展研究,通过分析研究,确定了选择车床、合理刀具几何参数和合适切削用量、切削液的原则及两种车削薄套类零件外圆和孔的工装夹具.同时总结了两种简单易行的减振方法,提高薄套类零件车削加工精度. 相似文献
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通过设置合理的刀具几何参数与加工方案及正确使用跟刀架,解决了细长轴加工中工件易振动、变形的问题,对提高细长轴零件的加工精度有一定的借鉴作用。 相似文献
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高温合金是航空发动机与燃气轮机制造的关键性结构材料,因合金化程度很高,国际上称其为超级合金（Superalloys）。中国钢研科技集团有限公司（原钢铁研究总院）牵头,联合国内相关单位共同承担了国家863计划新材料技术领域高品质特殊钢核心技术（二期）“大尺寸高温合金结构件材料研制及热加工技术”项目。该项目面向先进制造、航空航天等领域对高品质高温合金的重大需求,以项目承担单位在高温合金研制生产方面的长期积累为基础,充分利用近年来国内大型冶炼与热加工设备能力大幅度改善的有利条件,积极开展技术创新,通过系统的基础与技术研究攻关工作,解决大尺寸高温合金结构件材料研制及热加工技术中的重大共性技术问题。该项目包括三项研究内容,分别是：重型燃机核心热端部件超大尺寸高温合金涡轮盘、性能与粉末涡轮盘相当的航空发动机用变形高温合金涡轮盘以及大型复杂薄壁高温合金精密铸件。 相似文献
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全文以某密封外套零件为载体,着重从应用数控机床、应用陶瓷刀具和硬质合金机夹刀具、优化电加工参数、细化关键过程步骤和刀具国产化五个方面论述了高温合金实现真正意义上的高效加工——优质、高效、低耗加工的工艺方案设计、验证和取得的实效。 相似文献
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薄壁件是机械加工中比较棘手的问题,原因是薄壁件本身的刚性较差,在加工中极易变形,特别是在零件尺寸及形状精度要求较高的情况下,装夹力的大小、刀具和切削量的选择不适当,容易引起工件的振颤,影响零件的加工精度,因此采用何种手段才能最大限度的提高薄壁件的加工精度是一个亟待解决的问题. 相似文献
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介绍数控铣削薄壁配合类零件加工工艺过程,采用试配法在加工过程中保证零件薄壁尺寸精度与配合精度,防止零件薄壁在配合过程中因挤压薄壁变形而影响尺寸精度。 相似文献
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为解决新型阀芯初次加工不合格的问题,根据零件形状与材料特点及加工难点,选择不锈钢专用刀具,通过比较Mascercam软件不同曲面加工方法的功能与效果,合理编制刀具路径,保证工件的加工质量,同时提高加工效率,制造合格零件。本文对此过程进行详细阐述。 相似文献
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SA508 Gr.3 Cl.2钢是制造核反应堆球体类零件的理想钢种,已在核电球体类零件中广泛应用。本文对该材质的球体类零件在立式车床加工中所用刀具进行了研究分析,为刀具选型提供了依据。 相似文献
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在机械零件加工的过程中,切割与高温的手法经常应用,较薄的机械零件易产生变形,变形的零件不能用于精密的器械之中,形成报废事故,使得工程成本增加。因此,研究机械零件加工变形因素,并提出改进建议有很强的现实意义。 相似文献
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数控车床具有高效率、高精度、高柔性、低劳动强度的性能,它能完成各种各样轴套类的加工,正满足企业提高产品质量、降低生产成本、提高经济效率的要求。但对一些特殊的回转体薄壁零件要采用特殊的刀具和特殊的加工方法才能完成。本文主要讲利用自制的刀具与装置利用数控车床对灯罩在加工好的模芯上进行滚压加工,提高了材料的利用率,降低了成本。 相似文献
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在机械零件的加工过程中,由于切削热变形的影响而使零件被加工区域的尺寸产生一定的变化,从而使零件的质量特性数据产生很大的波动而出现废品。例如,零件的精加工尺寸受现场加工尺寸(加工完毕马上在机床上测量的尺寸)和零件的切削热变形量的影响,而使零件的精加工尺寸非常难以控制,尤其是对热容量较小的零件或部位,如薄壁壳体零件此现象更为突出。长期以来,上述问题仅仅靠操作人员的场加工经验来解决。实践证明,单凭这种经验不能保证零件的制造质量,能否找 相似文献