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刀具补偿功能包括刀具长度补偿和刀具半经补偿,是数控机床十分重要的一项功能.本文对数控铣加工中心的刀具长度补偿及刀具半径补偿进行了研究. 相似文献
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刀具补偿值(包括刀具长度补偿和刀具半径补偿)可以通过两种方法来输入到CNC存储器中:一是从CRT面板手动输入,这是一般常用的常规做法;二是使用G10指令通过程序输入到CNC存储器中。方法二的G10指令有时又被称为“可编程数据输入”,即在程序中,用H或D地址指定的代码,从存储器中选择刀具补偿值,该值用于刀具长度补偿、刀具半径补偿或刀具偏置。 相似文献
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在数控加工中常用的补偿有4种:刀具长度的补偿;刀具半径补偿;刀尖圆弧半径补偿;刀具磨损补偿和夹具补偿。本文就此4种补偿进行了系统的分析和具体操作方法的解析。通过这些方法,给我们的编程和加工带来很大的方便,能使生产效率大大地提高。 相似文献
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刀具半径补偿功能给数控加工编程带来了方便,灵活运用刀具半径补偿,可以大大提高生产效率和产品合格率。若加工出的轮廓尺寸与设计尺寸稍有偏差需要调整,或者要使粗加工和精加工用同一个程序完成,都只需要在数控机床上修改刀具的半径补偿值即可,不必重新生成加工程序或更换刀具,从而达到事半功倍的效果。 相似文献
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阐述了数控机床加工中刀具半径补偿方法,分析c机能刀补采用转接过渡形式,斗艮据直线及圆弧过切判别原理,叙述判断发生过切削的条件,提出过切削判别设计思路。 相似文献
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本文对数控机床误差产生的原因作了详细的分析,并对数控机床的误差补偿技术进行了较详细的说明,重点阐述了系统误差的补偿方法。通过数控机床误差补偿可以进一步提高机床的精度,为提高我国制造业水平做出贡献。 相似文献
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本文对数控机床误差产生的原因作了详细的分析,并对数控机床的误差补偿技术进行了较详细的说明,重点阐述了系统误差的补偿方法。通过数控机床误差补偿可以进一步提高机床的精度,为提高我国制造业水平做出贡献。 相似文献
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数控加工就是数字控制加工,具体指利用数字信息技术对加工的整个过程进行科学的控制技术。数控加工技术在我国的工业生产中占有十分重要的位置。但是在加工中仍有一些不可避免的因素影响着生产加工的质量,例如刀具磨损问题。针对该问题不断地进行研究,刀具补偿技术衍生出来,刀具补偿技术能有效避免刀具再生产加工中因削切物质造成的磨损,同时还能避免刀具在实际安装过程中可能出现的失误,使得与理论中的位置相一致。刀具补偿技术对我国工业工程的生产加工有着积极的影响力,它可以提高生产加工的质量,并提升生产加工的速率。阐述刀具补偿在数控加工中的应用,希望提高技术人员对刀具补偿技术的认知。 相似文献
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数控机床误差参数的正确辨识是数控机床补偿的必要前提条件。利用几何法和多体系统运动学理论推导出十八个误差辨识方程,并根据误差测量方程组系数矩阵必须满秩的条件,利用双激光干涉仪对三轴进行了位移量误差和不直度误差测量。有了机床运动模型和辨识后的误差参数,可以对数控机床进行误差补偿,得出刀具路线、数控指令和刀具轨迹之间的关系,对原始数控指令进行误差补偿处理,得到修正后的数控指令,即可实现对工件的精密加工. 相似文献
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加工中心在进行多刀加工时,由于刀具长短不一,要用到刀具长度补偿指令解决刀具长短不一的问题.文章论述了加工中心进行长度补偿时的测量与设定方法,并把各种方法的优缺点进行了比较,为更好的选用各种方法提供了帮助. 相似文献
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介绍了数控铣床上刀具半径补偿的目的、应用、建立与取消的方法,刀具半径补偿中产生过切现象、刀具半径补偿中产生干涉现象、在建立刀具半径补偿时的注意事项等进行详细的阐述与分析,从而使编程人员对数控实际加工中刀具半径补偿常出现的问题进行有效避免。 相似文献
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分析数控加工中心和数控铣床上出现"刀具干涉"报警的两种原因;重点介绍"刀具半径补偿"错误出现此报警的情况,提炼出由于"刀具半径补偿"指令使用不当而导致报警的五种成因;并总结出应用此指令加工薄壁工件的小技巧。 相似文献
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本文根据数控机床的热变形特性,采用直接测量铣刀的长度变化,来进行热变形补偿,将补偿值写入到工件偏置坐标系中,实现了实时补偿的能力。 相似文献
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刀具半径补偿指令是加工中心和数控铣床上一个常用的应用指令,文章主要分析使用刀具半径补偿的优势、使用方法、使用注意事项以及如何灵活使用该指令,指出:深刻理解刀具半径补偿指令并能灵活运用,可以使程序应用性增强。 相似文献
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FANUC0i—M数控系统实际操作过程中常见的工件坐标系与设定位置不一致、自动运行时主轴不能旋转和加工中心采用多把刀具加工时刀具长度补偿三种问题进行具体分析和处理。 相似文献
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该文提出了一种基于fanucoi数控系统宏程序的椭球面加工方法。通过对椭球面数学方程的分析,利用刀具半径补偿（球形铣刀）在2.5轴数控铣床上实现椭球面的加工,降低了对刀具和数控系统的要求,能很好地保证加工精度。 相似文献
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运用UG8.0出刀补程序,是数控三轴加工编程的难点.以典型二维零件为研究对象,从UG8.0如何建立刀具半径补偿,如何解决G40代码单独一行存在的问题,充分利用VNUC仿真验证程序设置的正确性等方面入手,分析了UG8.0出刀补程序中的一些问题,并提出了相应的解决办法. 相似文献
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针对五轴数控机床的刀具半径补偿不易实现等问题,基于后置处理提出了一种五轴刀具半径补偿方法。建立了刀具半径补偿的数学模型,得到了刀具补偿方向矢量和补偿后刀位点坐标,同时给出了后置处理的实现方法。以摆头转台类五轴数控机床为例,阐述了刀具半径补偿的实现方法,分别建立了前置刀位数据、补偿后刀位数据与机床各平动轴运动数据之间的关系。最后,基于VC++设计了一种具有刀具半径补偿功能的后置处理软件,并进行了仿真研究,仿真结果验证了所述刀具半径补偿方法的有效性。同时,以叶轮加工为例,进行了实验验证,在加工过程中不会出现干涉现象,轮廓误差可以控制在误差允许的范围内,加工效果与标准刀具十分接近,进一步验证了所述算法的可行性和实用性。 相似文献