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介绍了镁合金的分类和组织与性质特点,并介绍了镁合金的主要铸造方法。常用的镁合金铸造方法有压力铸造、半固态铸造、挤压铸造等,镁合金压铸件占镁合金铸件总量的80%以上,压铸有镁合金热室压铸机及镁合金冷室压铸机,与传统铸造方法相比,半固态射压铸造具有安全、简单、环保等优点。 相似文献
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根据汽油机齿轮室盖的结构与尺寸的特点,进行材料性能、压铸工艺等分析,进行压铸机选择、压室参数的选择、浇注系统参数的选择,并基于UG7.0软件进行浇注系统、模具成型零件、推出系统、冷却系统等设计。设计出的压铸模,经过多次试模与修模,能铸造出合格的铸件,达到了设计的要求。 相似文献
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本文概述了镁合金材料的性能、特点及镁合金的应用,介绍了镁合金的成形工艺,包括压铸、熔模铸造、消失模铸造、塑性成形、超塑性成形和半固态成形等技术,展望了其发展前景。 相似文献
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王承志简介 沈阳工业学院材料科学与工程学院院长。1952年生,1983年沈阳工业大学铸造专业研究生毕业,并获硕士学位。曾作为访问学者和教师在日本丰桥技术科学大学学习和任教共3年。现为中国铸协压铸专业委员会专家组成员、全国铸造设备教学研究委员会秘书、沈阳压铸协会和沈阳市铸造学(协)会副理事长、日本铸造工学会会员。主要研究方向为计算机辅助铸造工程、压力铸造和半固态成型。近年来,承担国防科研和辽宁省自然科学基金项目7项、获省部级二等奖2项和三等奖1项、省级鉴定成果2项;在《机械工程学报》、《铸造工学》(日)等杂志上发表论文48篇;参加编写专著和教材各1部。 相似文献
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随着社会的发展,各行各业对于压铸件的需求也越来越多,压铸件的质量将会直接决定其应用效果。压铸参数与压铸机、压铸模结构都对压铸件品质有着直接的作用。本文通过对以机械结构为主的模具结构进行研究,以提高压铸件的品质,供同行参考。 相似文献
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铸造充型过程的数值模拟技术是铸造领域的前沿技术.采用这些技术进行充型过程的数值模拟可以帮助人们更清楚地了解充型过程中金属液流动的自由表面和速度分布.为了给薄壁压铸件选择最佳浇注系统和最佳工艺参数,利用PROCAST软件对铸件的压铸过程进行了数值模拟,获得了铸件充型时间和温度场的分布,根据分析结果优化模具结构和压铸工艺. 相似文献
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传统压铸技术生产的铸件存在不能热处理等缺陷,开发新的成型技术势在必行。从模拟软件、理论基础和应用现状三方面总结了计算机模拟在铸造成型方面的应用。 相似文献
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本文针对压铸模具的制造过程,分析了金属铸造的特点,并利用信号机的基本功能改进了在加工过程中的温度问题,进一步,利用有限元进行分析。实践证明,引入信号机原理有利于压铸模具合金的凝固过程。 相似文献
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介绍了传统熔模铸造和覆膜砂铸造的工艺特点,对重型汽车驾驶室前支架产品进行覆膜砂铸造工艺开发,并围绕两种铸造工艺,在铸造成本、生产工艺、效率和铸件质量方面进行比较和研究,并分析了覆膜砂铸造的现状和发展前景。结果表明:相较于传统熔模铸造,覆膜砂铸造在以上几个方面均有明显优势,同时覆膜砂铸造在环保、成本方面仍有较大转变空间。 相似文献
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本文简单的概述了铸造工艺CAD再次设计的基本原理和开发过程中的主要的设计模块。最后再重点介绍了铸造工艺CAD在设计过程中用到的一些关键技术,比如面对对象和模块化设计思想等。本设计的铸造工艺CAD具有很强的适用性,且操作简单,方便。可以用于大型企业的铸造车间。经过大量实验验证表明铸造工艺CAD二次开发系统能辅助铸造工艺技术人员快速完成铸造工艺的设计及工艺图的绘制。 相似文献
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汽车的铝合金变速箱壳体较其他的零件而言尺寸大,而且形状比较复杂,如果采用压铸的办法进行生产存在一定的困难,因此当前的多数汽车铝合金变速箱壳体生产企业采用一种铸造的仿真模拟软件,对变速箱壳体的相关零件进行压铸过程仿真,这种软件可以很准确的判断出该零件在生产过程中容易出现缺陷的位置,文中使用此软件结合成产试压铸件,共同分析零件的缺陷类型以及出现的原因,并对内浇道的设计方案进行优化改进,同时增加工艺性过桥等相关措施,有效的减少了零件的缺陷,切实提高了汽车铝合金变速箱壳体的压铸品质。 相似文献
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铝锭连续铸造机是一种大型的具有自动化性能的铸造设备,它将电、液、机、气等融为一体,且具有相当强大的控制系统和机器功能为一体,比如冷运机、液压站、铸造机、成品运输机等等。设备的控制系统是保障设备能否正常运转、对设备中的铸造过程进行协调以及使其能够稳定工作的关键所在。这篇文章就是从铸造机对工艺的要求上作为出发点来进行阐述和分析的。从它的工艺要求到过程的控制和系统的设计以及最终的实践方案进行仔细的研讨和分析,将铝锭的铸造过程这一项对铝锭的铸造质量起着关键性作用的环节进行深刻的剖析,从控制的方法、策略等方面入手进行研究。 相似文献
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脆性材料主要通过铸造工艺形成,模具应用质量影响了产品的最终质量。我国近年来逐步扩大铸造市场的需求,一定程度推动其发展。传统模具主要采取手工方法,质量缺乏稳定性,操作时间较长,生产环境不佳,一定程度约束了模具的可持续发展。目前,随着不断加快的市场竞争,工业发展也体现出成本低、质量高、品种多的特点。在这一前提下产生了快速成型技术。本文针对这一工艺,提出其原理和应用方法,简单分析了需要注意的问题。 相似文献