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平口钳在机床上使用频繁,数控机床对平口钳的要求也越来越高。在教学中、在实际生产中每次对单个或几个工件进行加工时,均需要对刀,找正工件坐标系,由于对刀方法不同,经常出现对刀误差,导致加工时工件精度误差。自定心精密平口钳是在精密平口钳的基础上改进过来,在每次装夹时都可以准确定心,无须对刀,这样在很大程度避免了人为原因造成的误差,缩短了辅助时间,提高了加工效率。 相似文献
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针对五轴数控机床的刀具半径补偿不易实现等问题,基于后置处理提出了一种五轴刀具半径补偿方法。建立了刀具半径补偿的数学模型,得到了刀具补偿方向矢量和补偿后刀位点坐标,同时给出了后置处理的实现方法。以摆头转台类五轴数控机床为例,阐述了刀具半径补偿的实现方法,分别建立了前置刀位数据、补偿后刀位数据与机床各平动轴运动数据之间的关系。最后,基于VC++设计了一种具有刀具半径补偿功能的后置处理软件,并进行了仿真研究,仿真结果验证了所述刀具半径补偿方法的有效性。同时,以叶轮加工为例,进行了实验验证,在加工过程中不会出现干涉现象,轮廓误差可以控制在误差允许的范围内,加工效果与标准刀具十分接近,进一步验证了所述算法的可行性和实用性。 相似文献
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本文介绍了数控机床的各种误差和对刀方法,详细分析了数控机床的对刀误差来源及相应可采取的改善措施。通过研究这些问题,对提高数控机床的加工精度提供了依据。 相似文献
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随着社会技术的进步,数控加工的精度要求越来越高.误差补偿实现了在一般制造精度条件下精度提高、成本降低,突破机械加工精度的极限,让机床的总体精度上升到一个新的台阶,使超精密加工成为可能,以满足某些尖端产品的高精度零件数控加工的要求.文章在介绍了当前误差补偿的应用概况后,从误差产生的原因及对策、误差补偿的过程和注意事项几个方面对补偿技术进行详细的阐述,然后对当前条件下出现的一些新的误差补偿方法进行了分析,对完善和推广误差补偿技术,提高加工零件的加工精度和效率,降低废品率,具有重要的使用和推广价值. 相似文献
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浅谈提高机械加工精度 总被引：1，自引：0，他引：1
简要介绍了加工精度与加工误差基本知识。结合生产教学实际,详细介绍了各种误差及其形成原因,并就如何减小误差,提高机械加工精度提出了自己的观点。 相似文献
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机械加工精度与加工误差简析 总被引：3，自引：0，他引：3
本文简要介绍了加工精度与加工误差基本知识.结合生产教学实际,详细介绍了各种误差极其形成原因,并就如何减小误差,提高机械加工精度提出了作了简要分析. 相似文献
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文章主要阐述了全站仪的补偿器对角度测量的误差影响,从水平角度的原理分析其误差组成部分,分别针对竖盘的单轴补偿器、双轴补偿器和三轴补偿器是如何对竖直角、水平角进行补偿的作了分析。探讨了补偿器对竖盘指标差、补差误差的影响,以及对水平角度的影响。介绍了在全站仪的检定工作中,如何判断补偿器的零点误差（零位误差）准确正常工作,及举例介绍了补偿器零位误差的校准的方法。 相似文献
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设置盾构掘进参数预警值是盾构施工过程中规避工程事故的有效手段之一.本文依托大量盾构施工数据,提出了基于分布理论的盾构掘进参数的预警值设置方法,根据对掘进速度、刀盘转速、刀盘扭矩和总推力等数据的分析,利用正态分布概率计算公式计算了掘进参数预警值,并在不同地层中验证了该预警值的计算方法.研究表明:微风化泥质砂岩地层中,盾构掘进速度、刀盘扭矩和总推力的数据分布符合正态分布特征;在不同地层中,根据正态分布概率公式计算的预警值与合理区间实际值的误差均小于5％. 相似文献
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经济型数控机床加工中误差来源分析及其对策 总被引：1，自引：0，他引：1
经济型数控机床是由普通机床数控改造而成，主要目的就是提高机床的加工精度，在我国使用非常普遍。但是由于受到多方面的影响，其加工精度长期以来也成为困扰其应用的主要问题。本文以经济型数控车床CAK6150P为例，对国产经济型数控机床影响加工精度的误差进行分析，针对走行误差、工件定位误差、对刀误差提出提高的途径及补偿方法。另外，根据日常使用经验，针对控制系统误差进行分析，有利于制造商改进控制系统，提高控制系统精度。通过研究这些问题，可提高经济型数控机床的制造、使用和维护的水平。 相似文献
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在三轴曲面加工中,曲面加工质量与刀位轨迹的质量有紧密联系。在使用当前的计算机辅助设计(CAD)/计算机辅助制造(CAM)集成软件生成刀位轨迹时,若仅采用通常的0.01mm公差,在加工时有可能出现表面凹坑、光洁度较差等缺点。为解决上述问题,提出一种基于网格均匀化的刀位轨迹优化方法,在Cimatron生成的加工刀位轨迹基础上,通过建立主导轮廓线并对不规则的点进行修正来降低相邻刀路倾斜度变化的程度;然后对同一条刀路上的刀位点进行光滑连续直线段的识别;再采用分段3次样条进行拟合,以提高同一刀路上的曲线光滑程度。仿真实验与实际加工实验表明,本方法可以消除原来存在的表面凹坑,有效地提高最终的表面加工质量。 相似文献
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在数控加工中,工件坐标系确定后,还要确定刀具的刀位点在工件坐标系中的位置,即常说的对刀问题。数控机床上,目前,常用的对刀方法为手动试切对刀。而对刀是数控加工中最主要的操作以及最重要的技能,在可稳定的条件中,提高加工中的对刀精度是零件生产加工中的重要环节。本次研究中从数控车（铣）床的对刀原理相关技术以及对刀方法来阐述与探究,对刀选择中使用广州数控980T系统来举例提出相关论述。 相似文献
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需要在加工中心机床上加工的机械零件一般有两个特点：第一加工需要刀具数量较多,经常换刀;第二是批量较大。因此,单件换刀时间的长短会影响到整个生产加工效率。流水线支撑零件批量大、单件加工需要的刀具数量较多,一次换刀加工零件的数量越多,生产效率就越高,换刀次数越少,刀库出现故障的概率越少。FANUC 0I-MB系统的＂镜像加工（G51.1/G50.1）＂功能,可以进行镜像加工同一种零件,一次换刀可进行2个零件的加工,从而达到提高生产效率、保护刀库的目的。同时,对于外形不规则的工件,如果合理布局,一坯二件还可以对其加工废料进行充分利用。 相似文献
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薄壁筒类由于壁薄、刚性差,加工中容易出现变形、振刀现象,加工质量难以保证。本文通过使用制作特殊芯轴的方法,使制造的零件达到了设计要求,为薄壁类零件的加工提供了一种可靠方法。 相似文献
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简单叙述了在数控加工中经常遇到的问题,如尽量减少换刀次数,程序尽量要简单化等,工艺处理中还应考虑对刀点、换刀点、刀具补偿、误差分配等因素：结合生产实际,对于上述问题提出了自己的一些处理方法。 相似文献
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本论文对机械加工工艺技术进行了分类,详细介绍了先进机械加工工艺技术的发展现状及发展趋势;最后阐述了加工误差的主要原因。 相似文献
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本文针对环槽类零件的特点和加工方法进行了分析,对SINUMERIK802D车床系统参数编程的特点,以及如何应用参数编程来加工环槽类零件进行了详细说明。 相似文献
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数控机床的出现适应了新时代对制造领域提出的高智能化、高集成化、高精度化、高质量化以及高效率化的要求,使得现代机械制造朝着精密加工乃至超精密加工的方法发展,其中数控机床成为了决定制造加工水平的关键性因素。误差补偿技术是影响数控机床加工精度的重要因素,本文就数控机床的误差补偿技术进行了分析和探讨。 相似文献