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大型薄壁压铸件成型时存在充型困难、冷隔等缺陷,采用真空压铸法,正确设置抽气点和工艺参数,并设计合理的模具结构,能有效解决此类制件的成型问题.文章以一个设计实例,阐述了模具设计要点、液态合金流截止波纹块的结构和压铸工艺等的确定,并在料流末端难充满处设置抽气点,采用软件模拟验证,最后得到合格制件. 相似文献
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郭胜 《黄冈职业技术学院学报》2009,11(3):32-33,31
针对方框式外观压铸件的原设计方案失败的原因,对该压铸模进行了重新设计。通过分析认为,金属液充型时应尽量减少拐角,避免涡流产生,以及在适当的位置开设溢流槽和排气槽,以改善填充条件,才能提高模具质量。实践证明新模具的工艺性好,铸件质量高。对该类型压铸模的设计与制造有一定的帮助和借鉴作用。 相似文献
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为了提高垫片零件的加工效率,本设计采用多工位级进模加工.本文介绍了该零件的级进模的工艺分析、模具结构、工作过程以及关键零件的设计. 相似文献
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《邢台职业技术学院学报》2015,(3):77-78
近年来,压铸件在汽车工业中的应用得到了迅猛的发展,工业发达国家再工业化趋势明显,促进更加激烈的新一轮产业竞争。轻金属高精压铸模成为重点开发的基础技术之一。本文以某汽车变速箱压铸模具为例,介绍了精密压铸模具的先进设计方法,以此保证压铸件的质量,提高设备效率和缩短新产品开发时间。 相似文献
5.
分析了高职模具专业课程体系的现状,阐述了基于工作过程的模具课程体系在高职模具专业应用的重要性.从培养学生工作岗位要求的实践能力、专业技能、敬业精神和严谨求实的作风及综合职业素质的角度,进行了人才需求分析.确定了模具专业“两会一懂”(会设计、会制造、懂经营)的专业培养目标.按照模具企业的生产流程和就业岗位的职业能力要求,构建了基于工作过程的模具专业课程体系,进行了基于工作过程的项目课程整合. 相似文献
6.
本文主要分析了在职业院校中,模具教学中存在的一些问题,主要从理论教学和实训教学两个方面进行分析:1.在教学中,抓住一些最为简单最基础性的知识提问,达到提高学生学习的信心的目的;2.认识模具的基本结构是该课程最基本的要求,也是学习模具装配及设计模具的基础,所以这部分内容对学生的要求比较;3.对于软件课程的认识存在一定的误区。模具实训一直是模具专业力求取得的一个突破口。分析了学生和教师以及学校方面的问题,同时采取了一些解决措施。 相似文献
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针对仪表盒塑件结构的特点,提出一种采用定模滑块抽芯的注塑成型模具结构设计,即利用深盒形件包紧力大的特点,采用定模滑块抽芯和弹簧辅助的结构设计方法.文章论述了该模具的滑块结构设计要点,以及模具的工作过程.应用结果表明,该模具结构动作稳定可靠,并适用于其他类似的产品. 相似文献
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针对近似对称的两个窄长钣金零件尺寸大、精度要求高、定位凸点和翻孔较复杂的特点,提出了同凹模异凸模的新型的模具结构。首先,分析了冲压成形工艺,根据制件结构特点合理安排工序顺序。然后,对模具总体结构进行设计;设计中将2个近似对称的工件并排置于模具内,同时上、下料;加宽了模具前后宽度,增强了稳定性;采用弹簧上置的弹性卸料结构,实现平稳可靠卸料。利用定位板对冲压件进行准确定位。结果表明,该模具结构保证了模具生产的稳定性和可靠性,对多件共冲模具的设计有一定的参考价值。 相似文献
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弯曲零件总要产生角度和半径的回弹,回弹会降低产品质量,甚至产生废品,可以从设计角度、模具结构等几个方面探寻克服板料弯曲回弹的具体措施. 相似文献
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张家林 《连云港职业技术学院学报》1996,(1)
我曾到深圳的一家香港公司工作过,主要从事注塑模具的设计工作.按照国内企业的一般步骤是:先设计图纸,然后交付生产.按我的经验,设计这套模具图纸要两个星期左右,该公司车间制作模具尽管采用专业化的流水作业,完成—套模具的生产时间也得十七、八天,这还包括试模与修整.而交货时间只有二十天.按我估计根本不能按时交货.这在竞争激烈的香港市场上简直是不可想像的.对于这种情况,该公司自有一套办法:并不是等设计全部完成后再交付车间生产,而是分步设计、分步制作,也就是边设计边生产.当模胚到车间后,立即设计下边框尺寸,当时就下达到车间,车间立刻开始做边框;模具的镶块尺寸设计出来后,也马上下达到车间制作;其他工序如电火花、线切割等工序也是每次设计一步,车间就立即加工一步.设计进度仅快于生产进度半天或一天时间,虽然是图纸指导生产,但每一环节都扣得很紧.待设计工作差不多全部完成了,而后试摸、修整直至交货.就整个设计时间和生产时间来说,与我估计的差不多,与国内一些国营企业所需时间也几乎相近,技术水平也大致相当.通过仔细考察整个生产过程,并无实质上先进,只是通过设计与生产的巧妙搭配,使摸具的生产时间大为缩短. 相似文献
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分析了快餐碗产品特点及原料特性,设计了热流道结构,同时介绍了模具结构.实践证明,该模具符合快餐碗生产要求,质量达到要求,制造简单,维修费用大大降低,提高了市场竞争力. 相似文献
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通过对花洒本体塑件的结构及工艺分析。介绍了花洒本体塑件注射成型模具的结构及模具的工作过程。重点探讨了浇注系统、侧抽芯机构、冷却系统等关键部件的设计问题。经生产验证．该模具结构设计合理、可靠,对类似产品的注射模具设计有很好的参考价值。 相似文献
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郑发金 《福建工程学院学报》2009,7(6)
根据电动切割机外壳体是过半圆状开口式,整体呈罩形,一侧与电机齿轮箱体相连的特点,设计了一种新颖的模具结构,即将定模型芯设计成穿过侧向抽芯拼块与动模型芯配合组成的型腔,采用液压缸抽芯的一种结构、在卧式冷压室压铸机上压铸成型.实践表明,该模具结构保证了模具生产的稳定性和可靠性. 相似文献
15.
徐丽红 《宁波职业技术学院学报》2011,(5):85-86,104
分析了波纹管的成形工艺,并设计了相应的模具。详细介绍了模具的结构特点和工作过程。结果表明,利用模具,使波纹管在轴向挤压一高压内胀联合作用下一次成形。该工艺简单,质量可靠,效率高,取得了良好的经济效益。 相似文献
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游晓燕 《教育前沿(综合版)》2015,(4)
传统的注塑模具设计和制造很大程度上依赖于设计者的经验和制造工人的技巧,因此设计的正确与否只有通过试模才能知道,设计完成的模具时常会产生许多人们料想不到的缺陷,出现的问题也主要靠修模来纠正,有时甚至会导致整套模具的报废,对于设计复杂的中高档模具,会直接影响到模具的生产成本。模具CAE技术采用有限元计算方法,根据高分子聚合物流变学和传热学的基本理论,建立了塑料熔体在模具型腔中的流动、传热的物理数学模型,利用数值分析工具来分析和预测生产中注塑产品和注塑工艺可能存在的问题,定量地给出成型过程的状态参数及时判断如何修改制件的形状以获得较理想的状态,避免了在模具上进行试模、修模的繁琐过程。在当今市场竞争日趋激烈的社会,企业的产品开发和更新愈来愈快,新的产品与技术产生的周期愈来愈短,一些公司甚至每年要生产出多个品牌的产品来投放市场,参与纷繁激烈的市场竞争。 相似文献
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《武汉工程职业技术学院学报》2019,(4)
将三维数字化设计与理论计算结合起来,可以提高产品设计及模具设计的准确性、产品成型质量,大大提高工作效率。采用Pro/Engineer软件来实现了一个盒盖模具的三维设计及成型零件设计,分析了盒盖塑件的结构、材料和成型工艺,介绍了注塑模具总体设计方案,重点阐述了成型零部件结构设计、标准模架的选用,再采用EMX组件来实现模架的装配,最后对模具结构特点及动作过程作了说明。该模具的设计方法对同类产品的模具设计具有一定的借鉴作用。 相似文献
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李军 《成都航空职业技术学院学报》2011,27(3):35-40
本文基于注塑模具三维设计工作过程和UG软件的功能特点,提出了UG环境下注塑模具设计体系结构。基于此体系结构,以电流线圈架为例,阐述了从模具方案的确定到模具结构的三维设计再到模具运动仿真的完整过程。 相似文献
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针对灯头壳零件的结构特点和生产要求,介绍了灯头壳多工位拉深级进模的结构设计要点和工作原理.提出了控制模具动作顺序的施力措施及设计方法,叙述了采用浮动式凹模在多工位拉深模中的作用.应用结果表明,该模具结构保证了灯头壳冲压变形趋向的稳定性和可靠性,此设计方法对薄壁件多工位拉深级进模的设计具有通适性. 相似文献