排序方式： 共有7条查询结果，搜索用时 15 毫秒
1
1.
在纯铜熔体中以 Al-RE 中间合金形式加入富 Ce 混合稀土,探讨了 RE 加入量对电工用铜母线铸态组织、力学性能和导电性的影响规律.结果表明:纯铜基体的纯净度随RE加入量的增加而明显提高,当w(RE)=0.02%时,结晶组织最为细小,力学性能得到改善;添加RE可显著改善纯铜的导电性,其影响作用取决于稀土化合物的分布状态及基体的纯净度,当w(RE)》0.02%后,导电率略为降低.当w(RE)=0.05%,可使纯铜获得较理想的综合性能,基本满足高强高韧高导铜母线的生产要求. 相似文献
2.
用动态热模拟试验技术，对经高效熔体综合处理的高成形性易拉罐用铝材进行高温等温压缩变形试验，并用OM、TEM观察分析了该材料在热变形过程中微观组织特征。结果表明，变形温度和应变速率对该铝材微观组织特征均有显著影响。变形温度低时，仅发生动态曰复，而当变形温度高于400℃时，发生了完全动态再结晶，可获得等轴均匀的晶粒；在较低和高的应变速率条件下。均发生了完全动态再结晶，但这两种条件下存在不同的再结晶机理，而应变速率为1．0s^-1和5．0s^-1时，仅发生动态回复；变形量较小时，显微组织变化不明显，变形量增大后，发生完全动态再结晶，若继续增大变形量，则晶粒组织将被拉长。 相似文献
3.
TiCp/ZM5镁基复合材料的组织和性能 总被引：2，自引：0，他引：2
采用XD法制备TiCp／Al预制块．然后将其加入到Ar气保护的镁液中，通过机械搅拌制备TiCp／ZM5复合材料．对其显微组织和力学性能进行分析测试。实验结果表明：反应生成的TiC颗粒非常细小．粒径在1—3μm。加入5％TiC粒子后，TiCp／ZM5复合材料中的基体晶粒明显细化，Mg17Al12相变细小．加入10％的TiC粒子后，基体晶粒进一步细化，TiC粒子略有团聚。随着TiC粒子含量的增加．TiCp／ZM5复合材料的抗拉强度、屈服强度、硬度值提高，延伸率降低。 相似文献
4.
用ON、XRD、SEN、EDAX等对经不同制备工艺获得的AITiB和新型AITiBRE中间合金细化剂进行了微观组织的观察分析比较。结果表明：地TiBRE中间合金中细化相主要为TiA13和TiB2，还存在着不稳定的（AITiRE）相；地TiBRE中间舍金中细化相质点的分布形态优于A13TiBRE中间合金；氟盐法所制备的地TiBRE中间合金中细化相的分布更为均匀弥散与细小，优于纯Ti粉颗粒法制备的地TiBRE中间合金的组织。 相似文献
5.
新型AlTiBRE中间合金细化剂的微观组织特征分析 总被引：1，自引：0，他引：1
用OM、XRD、SEM、EDAX等对经不同制备工艺获得的AlTiB和新型AlTiBRE中间合金细化剂进行了微观组织的观察分析比较.结果表明:Al5TiBRE中间合金中细化相主要为TiAl3和TiB2,还存在着不稳定的(AlTiRE)相;Al5TiBRE中间合金中细化相质点的分布形态优于Al3TiBRE中间合金;氟盐法所制备的Al5TiBRE中间合金中细化相的分布更为均匀弥散与细小,优于纯Ti粉颗粒法制备的Al5TiBRE中间合金的组织. 相似文献
6.
经高效熔体处理的易拉罐用铝材的高温流变应力行为 总被引：2，自引：0，他引：2
采用动态热模拟试验技术探讨了经高效熔体综合处理和均匀化退火后的易拉罐用铝材在高温压缩变形过程中，变形温度和应变速率对其稳态流变应力行为的影响规律。结果表明，该材料在高温变形时的稳态流变应力与应变速率、变形温度均满足Arrhenius方程，其中更满足双曲正弦函数关系；该材料的热变形是受热激活控制的塑性变形过程。 相似文献
7.
高效熔剂净化对提高A356铝合金冶金质量和性能的作用 总被引：4，自引：0，他引：4
用自行设计的高效排杂净化熔剂对A356铝合金进行净化处理，并用OM、SEM及拉伸性能试验等探讨了该熔剂的净化效果及对提高该材料力学性能的作用。结果表明：RJ-5熔剂的密度和熔点都较其他几种熔剂低，其在特定的过滤处理工艺条件下的排杂净化效果显著，除杂率和气孔降低率分别达52．26％和86．05％；还同时兼有细化和变质的作用，从而使材料的力学性能、尤其是塑性得到了较大幅度的提高(δ的提高幅度达187％) 相似文献
1